Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 196 стр.

UptoLike

196
сить его прочностные характеристики и снизить газопроницаемость
формуемых изделий.
При реализации совмещённой технологии используются инжек-
ционно-раздувные агрегаты, создаваемые на базе литьевых машин с
предварительной червячной пластикацией. С этой целью литьевые
машины дополнительно оснащают устройством, обеспечивающим
раздувное формование изделий из получаемых заготовок, которые пе-
ремещаются на позицию раздувания с помощью специальных автома-
тических устройств непосредственно после их инжекционного формо-
вания [5, 69]. Отличие этого способа производства полых полимерных
изделий от раздельной технологии их формования состоит в том, что
получаемая с помощью литьевой машины заготовка отливается на
специальном полом сердечнике [5], оснащённом клапанным устройст-
вом, через которое затем производят подачу сжатого газа в полость
отлитой заготовки, обеспечивая её раздувание.
К преимуществам метода инжекционно-раздувного формования
полых изделий следует отнести высокую степень механизации и авто-
матизации, а также высокую производительность оборудования.
Линии для раздувного формования полых изделий из инжекционных
заготовок, выпускаемые фирмами Сидель (Франция), Крупп-Каутекс
(Германия), позволяют производить от нескольких сотен до несколь-
ких десятков тысяч изделий в 1 ч, что обеспечивается за счёт парал-
лельного использования нескольких механизмов раздувания, осна-
щённых многогнёздными раздувными формами.
Штучная производительность оборудования, обеспечивающего
реализацию инжекционно-раздувного метода производства полых по-
лимерных изделий, зависит от времени цикла их формования. При ис-
пользовании раздельной технологии время цикла литьевого формова-
ния преформы
(
)
оц
3,1...1,1 tt , (3.11)
где t
o
время охлаждения получаемой преформы, описываемое зави-
симостью (3.10).
При использовании совмещённой технологии производства опре-
деляющим моментом является условие равенства времени циклов ин-
жекционного формования заготовок и раздувного формования из них
изделий. Последнее условие накладывает вполне определённые требо-
вания к выбору типоразмера литьевого оборудования, на базе которого
проектируются инжекционно-раздувные агрегаты.