Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 194 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

194
∆
µ
+
α
=
pKn
Vt
эг
2
зп
1
,
где α – коэффициент, характеризующий геометрию используемого
червяка [4, 14, 39]; n – частота вращения червяка; K
эг
– коэффициент,
характеризующий геометрию каналов экструзионной головки [69, 71];
∆p – перепад давлений в головке, создаваемый гидроцилиндром ко-
пильного устройства; µ
2
– среднее значение динамической сдвиговой
вязкости расплава полимера в каналах экструзионной головки.
Оборудование для инжекционно-раздувного формования.
Многие виды полых полимерных изделий могут быть получены
на оборудовании, которое реализует инжекционно инжекционно-
раздувной метод их производства. Этим методом производятся раз-
личные бутылки и банки объёмом 0,25…3 л, а также фляги и канистры
объёмом 3…8 л. Основными техническими характеристиками, отли-
чающими различные типы оборудования для реализации этого метода,
являются максимальные значения объёма полости получаемых изде-
лий, а также обеспечиваемая штучная производительность.
Суть метода заключается в том, что получаемая на первой стадии
его реализации трубчатая заготовка – преформа, затем раздувается
(формуется) сжатым газом в готовое изделие. Существуют две техно-
логии инжекционно-раздувного формования полых полимерных изде-
лий: раздельная и совмещённая.
При реализации раздельной технологии стадии получения заго-
товки и её раздувного формования в изделие существенно разделены
во времени. Стадия получения заготовок реализуется на литьевых ма-
шинах (рис. 3.21). Исходный полимерный материал захватывается и
пластицируется вращающимся червяком 3. По мере накопления в пла-
стикаторе 2 необходимого объёма расплава полимера 4 последний
впрыскивается за счёт поступательного перемещения червяка через
сопло 5 в предварительно сомкнутую охлаждаемую литьевую форму 1.
После выдержки полимера под давлением и охлаждения литьевая
форма раскрывается, отлитые заготовки 6 удаляются с помощью спе-
циального сталкивающего устройства, и цикл формования повторяет-
ся. Как правило, литьевые формы имеют от единиц до нескольких де-
сятков формообразующих гнёзд, что обеспечивает высокую произво-
дительность получения преформ.
Стадия раздувного формования преформ в изделия осуществляет-
ся на специальных раздувных линиях (рис. 3.22).

Страницы