ВУЗ:
Составители:
239
Некоторые машины снабжаются верхними пуансонами 4, предна-
значенными для предварительной механической вытяжки при нега-
тивном формовании. Большинство двухпозиционных машин работает
в полуавтоматическом режиме.
Съём готового изделия, закладка заготовки на одной из позиций и
её перемещение и установка нагревателя осуществляются вручную.
Формование, охлаждение и освобождение готового изделия происхо-
дят автоматически.
Разновидностью двухпозиционных машин с однородными пози-
циями являются сдвоенные машины, которые имеют два нагревателя и
две позиции формования. Однако вся машина обслуживается одной
вакуум- или пневмосистемой, а также единой системой управления.
Работа сдвоенных пневмо- или вакуум-формовочных машин построена
таким образом, чтобы цикл формования на отдельных позициях был
сдвинут, что позволяет экономичнее использовать привод машины и
повысить производительность труда.
Многопозиционные машины с однородными позициями универ-
сальны и применяются только для переработки толстого листового
материала. Наиболее часто они предназначены для вакуумного или
комбинированного формования, реже – для пневматического. Много-
позиционные машины с позициями различного назначения получили
большое распространение, что связано с более высокой их производи-
тельностью и с возможностью осуществления на них полуавтоматиче-
ского и автоматического режимов работы.
Для переработки толстолистовых материалов наибольшее рас-
пространение получили карусельные машины. Простейшей машиной
карусельного типа является двухпозиционная машина. На диаметраль-
но противоположных сторонах вращающегося ротора закреплены две
зажимные рамы. Пока на одной из позиций происходит формование
изделия, его охлаждение, съём и укладка новой заготовки, на другой
позиции происходит процесс нагрева листа.
Трёхпозиционная машина состоит из ротора с укреплёнными на
нём тремя зажимными рамами, формующей камеры, нагревателя и
станины. На первой позиции термопластичная заготовка закладывает-
ся в зажимную раму и зажимается. Через определённый момент вре-
мени ротор поворачивается на 120°, и заготовка попадает на вторую
позицию, в которой происходит её разогрев. Затем ротор поворачива-
ется ещё на 120°, и нагретая заготовка переходит на третью позицию,
где происходит формование и охлаждение изделия. При очередном
повороте ротора отформованная заготовка снова поступает на первую
позицию, оператор даёт команду на снятие готового изделия и заклад-
ку новой заготовки. Как показывает опыт, разогрев заготовки идёт
примерно в 2 – 2,5 раза дольше, чем любого процесса, происходящего
на остальных позициях.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 237
- 238
- 239
- 240
- 241
- …
- следующая ›
- последняя »
