Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 241 стр.

UptoLike

241
Многопозиционные машины ленточного типа предназначены для
формования изделий из рулонных материалов. На рисунке 4.7 приве-
дена схема такой машины с горизонтальным формующим механизмом,
предназначенная для работы в автоматическом цикле.
С механизма размотки 1 лента термопласта попадает в зону на-
грева 2, останавливается и находится там в течение определённого
времени. Затем с помощью шагового устройства протяжки 5 нагретый
участок ленты попадает в механизм формования 3, в котором происхо-
дит оформление (чаще всего в многогнёздной форме) и охлаждение
изделий. После окончания процесса формования матрица и пуансон
разводятся с помощью пневмоцилиндров, а участок ленты вместе с
отформованными в нём изделиями (чаще всего мелкой тарой) подаётся
на позицию заполнения жидким или сыпучим продуктом из дозатора 4.
Следующим ходом механизма протяжки заполненная тара попадает в
механизм сварки 6, где к ней в качестве крышки приваривается слой
фольги, дублированной полимерной плёнкой, поступающей с меха-
низма 1 для размотки. Как правило, в этих узлах используется термоим-
пульсной метод сварки. На следующей за механизмом сварки позиции 7
происходит вырубка готовых упаковок, которые попадают на ленту
конвейера 8 и оттуда в приёмный бункер, а перфорированная лента тер-
мопласта сматывается в рулон механизмом намотки отходов 9.
Иногда укупорка мелкой тары производится не заваркой фольгой,
а с помощью формованных крышек. В этом случае автомат, подобный
рассмотренному выше, дополнительно комплектуется механизмом
формования крышек. Машины ленточного типа работают в автомати-
ческом режиме с высокой производительностью. В последнее время
выпускаются машины для формования изделий средней и крупногаба-
ритной тары.
Рис. 4.7. Схема многопозиционной машины ленточного типа
1