Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 246 стр.

UptoLike

246
В первом случае в закрытую полую холодную форму засыпается
порошок полиэтилена, форма приводится во вращение и помещается в
камеру нагрева. Форма нагревается и происходит плавление частиц
полиэтилена, которые находятся на стенке формы. Расплавленный по-
лимер налипает на поверхности формы. Поскольку вязкость расплав-
ленного полимера чрезвычайно высокая, он не стекает под воздейст-
вием сил гравитации в "болото". Постепенно расплавляясь весь поро-
шок налипает на поверхности формы. Важное значение имеет распре-
деление температуры по поверхности формы. Наиболее сильно нагре-
тые участки формы быстрей "забирают" полиэтилен, и в этом месте
образуется более толстая стенка изделия. При равномерном нагреве
формы толщина стенки изделия получается одинаковой [77].
Во втором случае горячий расплав капролактама с активирующи-
ми добавками заливается в предварительно нагретую форму и процесс
полимеризации капролактама протекает уже во вращающейся форме.
В процессе нарастания вязкости образующегося полимера происходит
его налипание на поверхности формы и постепенно весь образующий-
ся полимер распределяется по поверхности формы. Налипание и рас-
пределение образующегося полимера по поверхности формы стано-
вится возможным, когда сила адгезии вязкого полимера будет больше
силы гравитации.
Выбор частоты вращения формы необходимо согласовывать
со скоростью нарастания вязкости. Если скорость полимеризации,
а следовательно, скорость нарастания вязкости велики, то при низких
частотах вращения весь полимер не сумеет из "болота" равномерно
распределиться по поверхности формы. Как правило, частота враще-
ния форм при использовании жидких компонентов в 1,52 раза выше,
чем при формовании изделий из твёрдых веществ. Этим методом фор-
мования получают изделия и на основе полиэфирных и эпоксидных
смол [78]. Принципиальная схема ротационного формования показана
на рис. 4.10.
Центробежное формование метод изготовления изделий в виде
тел вращения под действием центробежных сил. Этот метод применяет-
ся преимущественно для производства труб, втулок, подшипников
скольжения, зубчатых колес и различных заготовок из термопластов и
термореактивных смол, в том числе наполненных стекловолокном [78].
Центробежное формование длительный, периодический процесс,
который применяется обычно в тех случаях, когда изделие необходи-
мых размеров и качества не может быть изготовлено другим методом.
При производстве изделий засыпка или заливка жидких компо-
нентов производится во вращающуюся форму и за счёт центро-
бежных сил происходит равномерное распределение полимерного ма-
териала (жидких компонентов) по внутренней поверхности формы.