ВУЗ:
Составители:
318
2.2. Расчёт основных деталей резиносмесителей …………….
84
2.2.1. Расчёт нижнего затвора резиносмесителя ……………
84
2.2.2. Расчёт на прочность и жёсткость роторов резино-
смесителей ………………………………………………
97
2.3. Расчет основных технологических и конструктивных
параметров двухшнековых смесителей с учётом
минимизации полезной мощности ………………………...
105
2.3.1. Выбор параметров управления ………………………..
105
2.3.2. Оптимизация процесса и оборудования смешения
высоковязких композиций …………………………… 105
2.3.3. Описание блок-схемы алгоритма расчёта
оптимальных технологических параметров процесса
и конструктивных размеров оборудования для
смешения высоковязких композиций …………………
109
2.3.4. Методика инженерного расчёта оптимальных
технологических и конструктивных параметров
двухшнековых смесителей …………………………….
113
2.4. Моделирование и исследование процесса переработки
высоковязких полимерных композиций с учётом
минимизации длины рабочих органов …………………...
114
2.4.1. Математическая модель процесса смешения ………...
114
2.4.1.1. Продольная составляющая трёхмерного
потока материала в смесителе ………………...
116
2.4.1.2. Течение материала в поперечном сечении
смесителя ……………………………………….
121
2.4.1.3. Минимизация длины рабочих органов
смесителя ……………………………………….
130
2.4.2. Модельная установка и методики проведения
экспериментальных исследований ……………………
133
2.4.2.1. Экспериментальная модельная установка …...
133
2.4.2.2. Определение реологических характеристик
исследуемых материалов ……………………...
138
2.4.2.3. Методика определения коэффициента
неоднородности смеси в режиме реального
времени …………………………………………
141
2.4.2.4. Методика экспресс-анализа коэффициента
неоднородности смеси ………………………...
145
2.4.3. Методика и пример инженерного расчёта
минимальной длины рабочих органов смесителя
типа СН ………………………………………………….
151
