ВУЗ:
Составители:
319
2.5. Оптимальное проектирование станин вальцев …………
154
2.5.1. Оптимизация конструктивных параметров
станины промышленных вальцев с распорным
усилием 1000 кН ………………………………………..
156
2.5.2. Описание блок-схемы алгоритма минимизации
массы станины вальцев промышленных с распорным
усилием 1000 кН ………………………………………..
162
2.6. Оптимальное проектирование валков вальцев …………
165
2.6.1. Оптимизация конструкции валка вальцев ……………
165
2.6.2. Описание алгоритма минимизации массы валка
вальцев …………………………………………………..
168
3. ИНЖЕНЕРНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ………………………………………………...
172
3.1.Экструдеры (общие сведения)……………………………… 172
3.2. Экструзионные агрегаты и их комплектующее
оборудование …………………………………………………
186
3.3. Оборудование для раздувного формования ……………...
188
3.4. Минимизация массы шнеков экструзионных машин ….
202
3.4.1. Постановка задачи минимизации массы шнека
экструзионных машин ………………………………….
202
3.4.2. Расчёты шнеков на прочность, жёсткость и
устойчивость ……………………………………………
204
3.5. Оптимизация процесса и оборудования экструзии
резиновых смесей ……………………………………………
219
3.5.1. Инженерный расчёт оптимальных технологических
и конструктивных параметров процесса экструзии
оборудования …………………………………………...
219
3.5.2. Методика инженерного расчёта процесса
и оборудования экструзии резиновых смесей ………..
227
4. ПЕРЕРАБОТКА ЛИСТОВЫХ, ПЛЁНОЧНЫХ, ЖИДКИХ И
ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ……………………….
232
4.1. Формовочные машины листовых и плёночных
материалов …………………………………………………...
232
4.2. Оборудование для ротационного и центробежного
формования …………………………………………………..
245
4.3. Расчёт пневмовакуум-формовочных машин [82] ……….
250
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………………………………………………………...
255
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ……………………………………………...
256
ПРИЛОЖЕНИЯ ………………………………………………………...
262
