ВУЗ:
Составители:
37
сплавами (стеллитом, сормайтом) и проводят насыщение поверхности
червяков ионами азота методом ионитрирования. Поверхность червя-
ков обрабатывают по 9, 10 классу точности.
Цилиндры пластикационных устройств. Пластикационные и
инжекционные цилиндры литьевых машин выполняются из круглого
проката или цилиндрических поковок. Пластикационные цилиндры в
большинстве случаев изготовляют цельными и реже составными, с
запрессованными в них гильзами. Цилиндры и гильзы обычно выпол-
няют из азотированной стали марок 38ХМЮА, 40ХН2МА. Твёрдость
внутренней поверхности цилиндра или гильзы должна быть меньше
твёрдости червяка на 8 – 10 единиц, что предотвращает их взаимный
задир и попадание стружки в расплав полимера, а также заклинивание
червяка в цилиндре машины. Инжекционные цилиндры эксплуатируют
при высоких рабочих давлениях (до 200 МПа) и высоких рабочих тем-
пературах (до 673 К). Внутренняя поверхность цилиндра в рабочей зоне
обрабатывается до 9 класса, а зоны загрузки – до 7 класса точности.
Плиты механизмов замыкания литьевых машин с усилием до
800 кН изготовляют из листового проката стали 45 (ГОСТ 1050–88).
Рабочие поверхности обрабатывают по 6, 7 классу шероховатости по-
верхности. Плиты четырёхколонных машин обычно изготовляют из
сталей 35Л, 40Л и 45Л (ГОСТ 977–88) и значительно реже применяют
сварные конструкции из листового проката стали 35. Для вертикаль-
ных литьевых машин основание обычно выполняют из чугуна СЧ 21.
Конструкция выбирается в зависимости от условий изготовления ко-
робчатого или таврового сечения с расчётным допускаемым напряже-
нием изгиба [σ] = 30…40 МПа.
Подвижные плиты (перекладины) прессового оборудования изго-
товляют литыми из стали или чугуна или сварными из стального листа.
Направляющие колонны литьевых машин обычно изготовляют
из сталей 35, 40, 45 (ГОСТ 1050–88) и 40Х (ГОСТ 4543–71), которые
мало чувствительны к концентрации напряжений и хорошо переносят
пульсирующие нагрузки. Рабочую поверхность колонн, по которым
перемещается подвижная плита, тщательно шлифуют до 8 или 9 клас-
са шероховатости по ГОСТ 2789–73. Остальные поверхности колонн
обрабатываются по 6 классу шероховатости. Для повышения износо-
устойчивости рабочие поверхности колонны подвергаются поверхно-
стной закалке токами высокой частоты, хромированию или азотирова-
нию (последний метод применяют для колонн из стали марки
38ХМЮА). Колонны гидравлических прессов обычно изготовляют из
Ст5 или низколегированных сталей.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
