ВУЗ:
Составители:
35
Вращая гайку 10, закреплённую на подвижной плите 11, можно сме-
щать весь механизм относительно второй неподвижной плиты 12 с
полуформой 1, изменяя тем самым значения углов α и β.
Кинематический и силовой анализы механизмов подобного типа,
позволяющие определить размеры всех элементов, выполняются тра-
диционными в теории механизмов и машин методами. Однако следует
иметь в виду, что размеры поперечных сечений деталей, входящих в
силовую цепь, создающую силу запирания, должны определяться не
только условием их прочности, но и требованием достаточной общей
жёсткости механизма смыкания, которую принято оценивать суммар-
ной продольной деформацией деталей силовой цепи при развитии пас-
портной (максимальной) силы запирания форм. С увеличением жёст-
кости уменьшается, во-первых, продольная деформация литьевой
формы на стадии развития в ней давления расплава, что повышает
достижимую точность формуемых изделий, во-вторых, работа по соз-
данию силы запирания, т.е. снижается энергоёмкость механизма смы-
кания, но увеличиваются размеры и металлоёмкость. Современные
литьевые машины имеют жёсткость механизмов смыкания порядка
1 мм на 1000 кН силы запирания [13].
Управление литьевыми машинами. Литьевые машины, как и
большинство машин-автоматов, имеют четыре машинных режима ра-
боты.
1. Наладочный режим. Каждая из операций цикла формования
выполняется после ручного нажатия соответствующей кнопки на
пульте управления и длится до тех пор, пока кнопка нажата. Операции
выполняются при минимальных значениях скоростей и в любой по-
следовательности. Этот режим используется преимущественно при
монтаже формы.
2. Ручной режим. Каждая операция начинает выполняться при
нажатии кнопки и длится с заданной скоростью до полного её завер-
шения только в технологической их последовательности. Режим ис-
пользуется для установки технологических параметров режима литья.
3. Полуавтоматический режим. После нажатия кнопки маши-
на выполняет все операции цикла литья и после раскрытия формы ос-
танавливается. Режим используют при ручном извлечении изделий из
формы или ручной установке арматуры в неё.
4. Автоматический режим. После исполнения цикла литья из-
делие выталкивается из формы (в тару, на конвейер), а затем цикл
литья повторяется.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- …
- следующая ›
- последняя »
