Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 33 стр.

UptoLike

33
рация выполняется с развитием большой силы, однако возникающие
при этом взаимные смещения элементов конструкции имеют значения
одного порядка с упругой деформацией в силовой цепи деталей, соз-
дающих силу запирания формы. При столь различных силовых и ско-
ростных характеристиках этих операций каждую из них целесообразно
выполнять отдельным механизмом. При этом удаётся обеспечить ма-
лую энергоёмкость механизма смыкания при малых его габаритных
размерах и металлоёмкости. Для малых и средних типоразмеров ма-
шин разработаны конструкции механизмов компромиссного типа с
несколько худшими показателями по энергоёмкости, но более простые
и надёжные в работе.
На рисунке 1.18 представлена схема смыкания гидравлического
типа с двумя механизмами: для смыкания формы и для её запирания,
которые имеют гидравлический привод. Механизмы смыкания такого
типа применяют в машинах с силой смыкания 15 000 кН и более. Пе-
ремещение подвижной плиты 3 при смыкании и размыкании формы 9
осуществляют четыре гидроцилиндра, выполненные в колоннах 4. Ко-
лонны закреплены в подвижной плите гайками 2 и перемещаются вме-
сте с ней при смыкании формы. В конце хода смыкания правые концы
колонн, имеющие несколько кольцевых проточек, пройдя через отвер-
стия в неподвижной плите 8, входят в захваты 6, находящиеся в рас-
крытом состоянии. При создании силы запирания формы захваты 6,
приводимые гидроцилиндрами 7, зажимают концы колонн и в кольце-
вых гидроцилиндрах 5 развивается давление масла. Плита 1 необхо-
дима для закрепления левых концов штоков 10 гидроцилиндров 4.
Рис. 1.18. Узел смыкания гидравлического типа