Инженерная оптимизация оборудования для переработки полимерных материалов. Клинков А.С - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

4
Базовым оборудованием для получения рулонных материалов,
определяющих производительность линии и качество полученных из-
делий, являются смесительное и валковое оборудование: Резиносмеси-
тели периодического (РС) и смесители непрерывного действия (СН);
вальцы и каландры. Основными рабочими органами этих машин явля-
ются: обогреваемые (охлаждаемые) валки, вращающиеся навстречу
друг другу с одинаковыми или различными окружными скоростями,
оси которых расположены в горизонтальной плоскости; смесительные
органы (роторы, шнеки), вращающиеся навстречу друг другу или в
разные стороны с одинаковыми или различными окружными скоро-
стями, оси которых расположены в горизонтальной плоскости.
Валки, станины, смесительные камеры, материальные цилиндры
и другие несущие узлы смесительных и валковых машин должны об-
ладать достаточными прочностными характеристиками и выдерживать
расчётные силовые нагрузки.
Базовым оборудованием для получения различных длинномерных
изделий, определяющих технологическую мощность предприятия и
качество полученных изделий, являются экструзионное оборудование:
червячные машины, червячные прессы, экструдеры, инжекционные
части литьевых машин. Основными элементами этих машин являются:
обогреваемый (охлаждаемый) материальный цилиндр; червяк, вра-
щающийся относительно своей оси, создавая высокое давление про-
филирования перерабатываемого материала.
Материальные цилиндры и другие несущие узлы экструзионного
оборудования должны обладать достаточными прочностными харак-
теристиками и выдерживать расчётные силовые нагрузки.
В учебном пособии представлены новые методы расчёта, приве-
дены алгоритмы и программное обеспечение, позволяющие произво-
дить автоматизированный расчёт и проектирование конструкций прес-
сового, литьевого, смесительного, валкового и экструзионного обору-
дования. С их помощью можно рассчитать конструктивные параметры
основных тяжелонагруженных деталей при условии минимальной их
массы и ограничениях на прочность материала (жёсткость, устойчи-
вость конструкции).
Разработанные авторами методики инженерной оптимизации ос-
новываются на теоретических и экспериментальных исследованиях
процессов пластикации, смешения и диспергирования высоковязких
полимерных композиций и резиновых смесей в одно- и двухшнековых
экструдерах, пластикации на валковых машинах, а также на базовых
теориях прочности и более точных расчётных моделях, построенных
для процесса оптимизации конструкций основных тяжелонагружен-
ных элементов прессового, литьевого, валкового, смесительного и экс-
трузионного оборудования.

Страницы