ВУЗ:
Составители:
6
Непрерывное профильное прессование, или штранг-прессование,
применяется для получения профильных погонажных изделий
постоянного сечения выдавливанием расплава пресс-материала плун-
жером 2 через формующий инструмент, образованный мундштуком 3
и торпедой 5 (рис. 1.2). Привод плунжера 2 обеспечивает его возвратно-
поступательное движение. Прогрев материала происходит при
помощи системы обогрева 4 и за счёт сдвиговых деформаций при его
выдавливании.
Рис. 1.2. Схемы процесса непрерывного профильного прессования:
1 – инжекционный цилиндр; 2 – плунжер;
3 – мундштук; 4 – система обогрева; 5 – торпеда
Прессование слоистых пластиков, представляющих собой компо-
зиционные материалы и состоящих из наполнителя и связующего, ча-
ще всего термореактивных смол, осуществляется на многоэтажных
гидравлических прессах. В результате получают пластики различные
по толщине: текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит, гетинакс, де-
коративный слоистый пластик, древесный слоистый пластик [1].
Конструкции прессового оборудования. Прессы – машины ста-
тического действия, предназначенные для формования изделий из
пресс-материалов путём приложения давления [2]. Разнообразные со-
временные конструкции прессового оборудования могут быть класси-
фицированы по ряду признаков. Наиболее важной представляется
классификация по виду привода: прессы с механическим, гидромеха-
ническим и гидравлическим приводом.
Прессы с механическим приводом могут быть винтовые, криво-
шипные, рычажные, ротационные и др. Прессы с гидромеханическим
приводом совмещают в конструкции пресса механическую систему
(например, рычажную) с гидравлическим цилиндром, что позволяет
развивать значительные скорости предварительного смыкания пресс-
инструмента, а при осуществлении собственно прессования создавать
высокое давление, однако при переработке полимеров данный вид
прессов применяется крайне редко.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
