Инженерная оптимизация смесительного и валкового оборудования. Клинков А.С - 27 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Продолжение табл.1
Наименование величин Обозначение
Обозначение в
программе
(идентификаторы)
20. Глубина винтового канала шнека, м
h h
21. Распределение давления по длине
шнека, Па
∆
P
PG1
22. Частота вращения шнеков, с
–1
n
nw1
23. Число пар смесительных дисков
(кулачков)
n
к
nk1
24. Касательное напряжение, Па
τ(
x
)
TAU
25. Модуль упругости 1 рода, Па
E
Е
26. Допускаемое напряжение, Па
[σ]
SIG
27. Допускаемый прогиб, м [
W
] WDOP
28. Плотность материала шнека, кг/м
3
ρ
1
RO1
29. Ускорение свободного падения, м/c
2
g
gu
30. Изгибающий момент, Н ⋅ м
M
и
Мiz
31. Крутящий момент, Н ⋅ м
M
кр
МКR
32. Эквивалентное напряжение, Па
σ
экв
SIGEKV
33. Технологическая мощность, Вт
N
N
34. Угловая скорость шнеков ω
=
2π
n
, с
–
1
ω
nw1
35. Максимальный прогиб шнека, м
f
max
fmax
36. Суммарный средний коэффициент
заполнения
K
KK1
37. Эффективный градиент ско
рости
сдвига, с
–1
1
grad
ϑ
,
2
grad
ϑ
,
3
grad
ϑ
,
4
grad
ϑ
GRADV1,
GRADV2, GRADV3,
GRADV4
38. Зазор, м
δ det
1.4.4. Методика инженерного расчёта оптимальных технологических и конструктивных параметров двухшнековых
смесителей
Авторами разработана следующая методика инженерного расчета оптимальных технологических и конструктивных
параметров двухшнековых смесителей.
1. Необходимые для расчёта исходные данные:
m
0
;
n
r
,
ρ – соответственно, реологические константы и плотность
высоковязкой композиции при температуре переработки
T
пер
;
nd
dV
~
с
−=ν
– коэффициент изменения качества смеси за один
оборот шнеков;
iii
xxx
′
≤≤
′
– границы изменения варьируемых параметров и их начальные значения (
i
= 1 … 5);
∆
P
–
перепад давления по длине шнека;
Q
– производительность шнековой машины; [
σ
] – допускаемое напряжение материала
шнека;
J
– индекс качества смеси (0,65 … 0,95).
2. Постановка задачи расчёта.
В а р и а н т 1: Разработка производства высоковязких полимерных композиций экструзионным методом и
проектирование нового оборудования.
В а р и а н т 2 : Модернизация существующего процесса и оборудования при производстве высоковязких полимерных
композиций.
3. По уравнениям [12, пп. 2.4 и 2.5] при условии минимизации технологической мощности и соответствующих
исходных данных и ограничениях (43) – (44) с помощью программного обеспечения (см. прил. 1, программа 2)
определяются:
•
в а р и а н т 1 – оптимальные технологические (
ω
,
N
) и конструктивные (
ϕ
,
h
,
D
,
e
,
e
к
) параметры;
•
в а р и а н т 2 – оптимальные технологические (
ω
,
N
) и конструктивные (
ϕ
,
h
,
e
,
e
к
) параметры.
В случае если не будет найдено решение, то необходимо либо расширить границы изменения параметров

Страницы