ВУЗ:
Составители:
Типовые бильные валы показаны на рис. 1.1. Первый тип роторов (1) характеризуется массивностью
и жестко закрепленными на них билами различной конфигурации. Служат для грубого дробления
твердых тел (различных смол, твердых компонентов и др.) Молотковые устройства 2 характеризуются
наличием шарнирно закрепленных насадок-молотков и служат для дробления твердых тел, в том числе и
отходов пластмасс. Третий тип насадок (3) пригоден для вторичного дробления, разрыхления и распушки
продуктов химических производств. Консольно-стержневые насадки 4 характеризуются наличием
стержней, жестко закрепленных в дисках, расположенных концентрично и вращающихся навстречу
друг другу; применяются в дезинтеграторах для дробления серы, графита, асбеста, отходов РТИ и
других материалов. Ножевые роторы 5 характеризуются наличием нескольких жестко закрепленных
ножей и используются в дезинтеграторах по переработке полимерных материалов и отходов пластмасс,
шин и РТИ.
На рис. 1.2. показана типичная конструкция ножевого измельчителя. Полимерные материалы,
подлежащие дроблению, из загрузочного бункера 8 поступают в измельчительную камеру и
захватываются вращающимся ротором 5. Измельчение происходит между двумя ножами 7,
установленными на вращающемся роторе 5 и неподвижном корпусе 3. Качество измельчения
материалов определяется величиной зазора между ножами. Регулировка зазора производится путем
радиального перемещения ножей на роторе. Степень измельчения характеризуется величиной
отверстий калибровочной решетки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при попадании
металлических предметов) шпильки 6 срезаются и диск свободно будет вращаться относительно ротора,
тем самым предохраняя электродвигатель от перегрузок.
Рис. 1.2. Ножевой измельчитель:
1 – станина; 2 – фланцевый электродвигатель; 3 – корпус; 4 – диск;
5 – ротор; 6 – шпильки; 7 – ножи; 8 – загрузочная воронка;
9 – сменная калибрующая решетка; 10 – лоток
Перспективное направление в конструировании измельчителей барабанного типа является
разработка вибровращательных мельниц. Такое оборудование исключает недостатки, присущие
барабанным шаровым и вибрационным мельницам: низкая эффективность процесса измельчения,
наличие застойных зон, значительная металлоемкость и ограничение по скорости вращения барабана.
Конструктивная схема вибровращательной мельницы показана на рис. 1.3. Она состоит из барабана 1,
его подшипниковых опор 2, жестко установленных на стойках 3, опирающихся на виброплиту 4,
которая монтируется на четырех цилиндрических пружинах 6. Вибратор 5 крепится к нижней
поверхности плиты 4. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя, через редуктор
(вариатор) (на рис. 3 – условно не показано) и клиноременную передачу 8.
8
7
4
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
