ВУЗ:
Составители:
где
2
1
G
G
=µ
– коэффициент соотношения масс загрузки к массе колеблющихся тел узлов мельницы.
Оптимальное значение µ = 1,8.
Суммарная мощность вибровращательного измельчителя
,
21c
NNN
+
=
(1.7)
т.е. мощность, затрачиваемая на вращение барабана и его вибрацию.
Более полное описание конструкций резки каучуков и измельчения других ингредиентов смесей
изложены в [1] – [3].
2.2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1. Установить заданную величину зазора между ножами ножевого измельчителя.
2. Установить сменную калибрующую решетку с заданным диаметром отверстий d = 5 мм.
3. Отходы полимерного материала в заданном количестве загрузить в воронку ножевого
измельчителя.
4. Включить электродвигатель измельчителя.
5. В процессе измельчения определить мощность, затрачиваемую на процесс.
6. С помощью специального мерника, секундомера и весов определить объемную Q
v
и весовую G
производительность, а также насыпную плотность γ.
7. Определить гранулометрический состав измельченного полимерного материала с помощью
штангенциркуля или микрометра.
8. Установить сменную калибрующую решетку с другим диаметром отверстий.
9. Выполнить действия по пунктам 3 – 8 для сменной калибрующей решетки с заданными
диаметрами отверстий (d = 3; 2; 1 мм).
10. Количество проводимых экспериментов должно быть не менее трех для каждой
калибрующей решетки.
11. Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в табл. 1.1.
12. Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по
определению показателя текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного
удлинения и предела прочности при разрыве. Методика определения этих показателей дана в разделе
2.3.
13. Результаты испытаний заносятся в табл. 1.1.
2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
2.3.1. Показатель текучести расплава полимера определяют по следующей методике.
Для определения показателя текучести расплава используется грузовой капиллярный вискозиметр ИИРТ-М, который
соответствует ГОСТ 11645–73. В зависимости от вида исследуемого полимера в соответствии с ГОСТ выбирается капилляр с
определенным диаметром, температура испытания и масса груза. Перед испытаниями вискозиметр прогревается в течение
одного часа. После этого заполняют камеру прибора гранулами и вводят в нее поршень с грузом. Через 10 мин (время
прогрева термопласта) освобождают груз, под действием которого полимер начинает продавливаться через капилляр. При
истечении полимера через капилляр срезают прутки (до 10 шт.) за установленный промежуток времени – 60 с, который
засекают по секундомеру. Прутки, которые содержат пузырьки воздуха, – забраковывают. На аналитических весах
определяют массу срезанных прутков с точностью до 0,001 г.
Показатель текучести расплава I (г/10 мин) определяют по формуле:
I = 600m / t, (1.8)
где m – масса прутка, г; t – время истечения прутка, с.
За результат испытаний принимают среднее квадратичное всех параллельных определений для каждого эксперимента.
2.3.2. Предел текучести при растяжении, относительное удлинение и предел прочности при
разрыве полимера определяют по следующей методике.
Гранулы закладываются в пресс-форму, которую устанавливают в пресс и в зависимости от типа
полимера прессуют при определенной температуре и давлении в течение заданного времени. Например,
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »
