ВУЗ:
Рубрика:
Установлено, что при неоднократной переработке АБС-полимера в нём
протекают два конкурирующих процесса: с одной стороны, частичная деструкция
макромолекул, с другой – частичная межмолекулярная сшивка, возрастающие по
мере увеличения числа циклов переработки.
При выборе способа переработки экструзионного АБС доказана
принципиальная возможность формования изделий методами прямого прессования,
экструзии, литья под давлением.
Эффективной технологической стадией переработки отходов АБС является
сушка полимера, позволяющая довести содержание влаги в нём до уровня, не
превышающего 0,1 %. В этом случая устраняется образование таких дефектов в
материале, возникающих от избытка влаги, как чешуйчатая поверхность,
серебристость, расслаивание изделий по толщине. От предварительной сушки
свойства материала улучшаются на 20…40 %.
Однако способ прямого прессования оказывается малопроизводительным, а
экструзия полимера затрудняется из-за его высокой вязкости.
Перспективной представляется переработка технологических отходов АБС-
полимера методом литья под давлением. При этом для улучшения текучести
полимера необходимо вводить технологические добавки. Добавка к полимеру
облегчает процесс переработки АБС-полимера, так как приводит к увеличению
подвижности макромолекул, гибкости полимера и снижению его вязкости.
Полученные по такому способу изделия по своим эксплуатационным
показателям не уступают изделиям из первичного полимера, а порой даже
превосходят их.
Бракованные и изношенные изделия можно утилизировать измельчением с
последующим формованием полученной крошки в смеси с первичными
материалами или в качестве самостоятельного сырья.
Значительно более сложная ситуация наблюдается в области утилизации
изношенных изделий из ПС, в том числе вспененных пластиков. За рубежом
основными путями их утилизации являются пиролиз, сжигание, фото- или
биоразложение, захоронение. Амортизованные изделия культурно-бытового
назначения, а также промышленности полимерных, строительных,
теплоизоляционных материалов и других можно подвергать повторной переработке
в изделия. В основном это касается изделий из ударопрочного ПС.
Блочный ПС необходимо перед повторной переработкой совмещать с
ударопрочным ПС (в соотношении 70:30), модифицировать другими способами или
подвергать вторичной переработке его сополимера с акрилонитрилом,
метилметакрилатом (МС) или тройные сополимеры с МС и акрилонитрилом (МСН).
Сополимеры МС и МСН отличаются более высокой стойкостью к атмосферному
старению (по сравнению с ударопрочными композициями), что имеет большое
значение при последующей переработке. Вторичный ПС можно добавлять к ПЭ.
Для превращения отходов полистирольных плёнок во вторичное полимерное
сырье их подвергают агломерированию в роторных агломераторах. Низкое значение
ударной вязкости ПС обусловливает быстрое измельчение (по сравнению с другими
термопластами). Однако высокая адгезионная способность ПС приводит, во-первых,
к слипанию частиц материала и образованию крупных агрегатов (80 °С) до того, как
материал становится пластичным (130 °С), и, во-вторых, к прилипанию материала к
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
