Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

переработки полимер подвергается дополнительным механохимическим и термоокислительным воз-
действиям, причем изменение его свойств зависит от кратности переработки.
При исследовании влияния кратности переработки на свойства получаемых изделий показано, что 3
– 5 кратная переработка оказывает незначительное влияние (гораздо меньше, чем первичная). Заметное
снижение прочности начинается при 5 – 10 кратной переработке. В процессе повторных переработок
ВПЭНП рекомендуется повышать температуру литья на 3…5 % или число оборотов шнека при экстру-
зии на 4…6 % для разрушения образующегося геля. Необходимо отметить, что в процессе повторных
переработок, особенно при воздействии кислорода воздуха, происходит снижение молекулярной массы
полиолефинов, которое приводит к резвому повышению хрупкости материала. Многократная перера-
ботка другого полимера из класса полиолефинов – ПП приводит обычно к увеличению показателя теку-
чести расплава (ПТР), хотя при этом прочностные характеристики материала не претерпевают значи-
тельных изменений. Поэтому отходы, образующиеся при изготовлении деталей из ПП, а также сами де-
тали по окончании срока эксплуатации могут быть повторно использованы в смеси с исходным мате-
риалом для получения новых деталей [9].
Из всего сказанного выше следует, что вторичное ПО сырье следует подвергать модификации с це-
лью улучшения качества и повышения срока службы изделий из него.
1.2.2 Технология переработки вторичного полиолефинового
сырья в гранулят
Для превращения отходов термопластов в сырье, пригодное для последующей переработки в изде-
лия, необходима его предварительная обработка. Выбор способа предварительной обработки зависит в
основном от источника образования отходов и степени их загрязненности. Так, однородные отходы
производства и переработки ПЭНП обычно перерабатывают на месте их образования, для чего требует-
ся незначительная предварительная обработка – главным образом измельчение и грануляция.
Отходы в виде вышедших из употребления изделий требуют более основательной подготовки.
Предварительная обработка отходов сельскохозяйственной ПЭ пленки, мешков из под удобрений, от-
ходов из других компактных источников, а также смешанных отходов включает следующие этапы: сор-
тировка (грубая) и идентификация (для смешанных отходов), измельчение, разделение смешанных от-
ходов, мойка, сушка. После этого материал подвергают грануляции.
Предварительная сортировка предусматривает грубое разделение отходов по различным признакам:
цвету, габаритам, форме и, если это нужно и возможно, – по видам пластмасс. Предварительную сорти-
ровку производят, как правило, вручную на столах или ленточных конвейерах; при сортировке одно-
временно удаляют из отходов различные посторонние предметы и включения.
Разделение смешанных (бытовых) отходов термопластов по видам проводят следующими основ-
ными способами: флотационным, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией,
химическими методами и методами глубокого охлаждения [12]. Наибольшее распространение получил
метод флотации, который позволяет разделять смеси таких промышленных термопластов, как ПЭ, ПП,
ПС и ПВХ. Разделение пластмасс производится при добавлении в воду поверхностно-активных ве-
ществ, которые избирательно изменяют их гидрофильные свойства.
В некоторых случаях эффективным способом разделения полимеров может оказаться растворение
их в общем растворителе или в смеси растворителей. Обрабатывая раствор паром, выделяют ПВХ, ПС и
смесь полиолефинов; чистота продуктов – не менее 96 %.
Методы флотации и разделения в тяжелых средах являются наиболее эффективными и экономиче-
ски целесообразными из всех перечисленных выше.
Вышедшие из употребления ПО отходы с содержанием посторонних примесей не более 5 % со
склада сырья поступают на узел сортировки отходов 1, в процессе которой из них удаляют случайные
инородные включения и выбраковывают сильно загрязненные куски. Отходы, прошедшие сортировку,
измельчают в ножевых дробилках 2 мокрого или сухого измельчения до получения рыхлой массы с
размером частиц 2…9 мм [13].
Производительность измельчительного устройства определяется не только его конструкцией, чис-
лом и длиной ножей, частотой вращения ротора, но и видом отходов. Так, самая низкая производитель-
ность при переработке отходов пенопластов, которые занимают очень большой объем и которые трудно
компактно загрузить. Более высокая производительность достигается при переработке отходов пленок,
волокон, выдувных изделий.
Для всех ножевых дробилок характерной особенностью является повышенный шум, который связан
со спецификой процесса измельчения вторичных полимерных материалов. Для снижения уровня шума

Страницы