Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

измельчитель вместе с двигателем и вентилятором заключают в шумозащитный кожух, который может
выполняться разъемным и иметь специальные окна с заслонками для загрузки измельчаемого материа-
ла.
Измельчение – очень важный этап подготовки отходов к переработке, так как степень измельчения
определяет объемную плотность, сыпучесть и размеры частиц получаемого продукта. Регулирование
степени измельчения позволяет механизировать процесс переработки, повысить качество материала за
счет усреднения его технологических характеристик, сократить продолжительность других технологи-
ческих операций, упростить конструкцию перерабатывающего оборудования.
Весьма перспективным способом измельчения является криогенный, который позволяет получать
порошки из отходов со степенью дисперсности 0,5…2 мм. Использование порошковой технологии [14]
имеет ряд преимуществ: снижение продолжительности смешения; сокращение расхода энергии и затрат
рабочего времени на текущее обслуживание смесителей; лучшее распределение компонентов в смеси;
уменьшение деструкции макромолекул и др.
Из известных методов получения порошкообразных полимерных материалов, используемых в хи-
мической технологии, для измельчения отходов термопластов наиболее приемлемым является способ
механического измельчения. Механическое измельчение можно осуществлять двумя путями: криоген-
ным способом (измельчение в среде жидкого азота или другого хладоагетна и при обычных температу-
рах в среде дезагломерирующих ингредиентов, которые являются менее энергоемкими.
Далее измельченные отходы подают на отмывку в моечную машину 3. Отмывку ведут в несколько
приемов специальными моющими смесями. Отжатую в центрифуге 4 массу с влажностью 10…15 % по-
дают на окончательное обезвоживание в сушильную установку 5, до остаточного содержания влаги 0,2
%, а затем в гранулятор 6 (рис. 1.1).
Рис. 1.1 Схема вторичной переработки полиолефинов в гранулы:
1 – узел сортировки отходов; 2 – дробилка; 3 – моечная машина;
4 – центрифуга; 5 – сушильная установка; 6 – гранулятор
Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с "ки-
пящим" слоем, вихревые и т.д.
За рубежом выпускают установки, в которых есть устройства и для мойки, и для сушки производи-
тельностью до 350…500 кг/ч. В такой установке измельченные отходы загружают в ванну, которую за-
полняют моющим раствором. Пленка перемешивается лопастной мешалкой, при этом грязь оседает на
дно, а отмытая пленка всплывает. Обезвоживание и сушку пленки осуществляют на вибросите и в вих-
ревом сепараторе. Остаточная влажность составляет менее 0,1 %.
Грануляция является заключительной стадией подготовки вторичного сырья для последующей пе-
реработки в изделия. Эта стадия особенно важна для ВПЭНП в связи с его низкой насыпной плотно-
стью и трудностью транспортирования. В процессе гранулирования происходит уплотнение материала,
облегчается его дальнейшая переработка, усредняются характеристики вторичного сырья, в результате
чего получают материал, который можно перерабатывать на стандартном оборудовании.
Для пластикации измельченных и очищенных отходов ПО наиболее широкое применение нашли
одночервячные экструдеры с длиной (25…30) D, оснащенные фильтром непрерывного действия и
имеющие зону дегазации. На таких экструдерах довольно эффективно перерабатываются практически
все виды вторичных термопластов при насыпной плотности измельченного материала в пределах
50…300 кг/м
3
. Однако для переработки загрязненных и смешанных отходов необходимы червячные
прессы специальных конструкций, с короткими многозаходными червяками (длиной (3,5…5) D),
имеющими цилиндрическую насадку в зоне выдавливания.
Основным блоком этой системы является экструдер с мощностью привода 90 кВт, диаметром шне-
ка 253 мм и отношением L/D = 3,75. На выходе экструдера сконструирована гофрированная насадка
диаметром 420 мм. Благодаря выделению тепла при трении и сдвиговым воздействиям на полимерный
материал он плавится за короткий промежуток времени, причем обеспечивается быстрая гомогенизация

Страницы