Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

деляются трижды – после первого ножевого дробления, после уплотнения и вторичного ножевого дроб-
ления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением, содер-
жащую еще волокнистые компоненты, которые не мешают переработке, а служат наполнителем, усили-
вающим материал.
1.3.2 Методы переработки отходов
поливинилхлоридных пластиков
Литье под давлением
Основными видами отходов на основе ненаполненных ПВХ являются нежелатинизированный пла-
стизоль, технологические отходы и бракованные изделия. На предприятиях легкой промышленности
России действует следующая технология переработки отходов пластизоля методами литья под давлени-
ем.
Установлено, что изделия из вторичных ПВХ-материалов удовлетворительного качества можно по-
лучить по пластизольной технологии. Процесс включает измельчение отходов пленок и листов, приго-
товление пасты ПВХ в пластикаторе, формование нового изделия методом литья.
Нежелатинизированный пластизоль при очистке дозатора, смесителя собирали в емкости, подвер-
гали желатинизации, далее смешивали с технологическими отходами и бракованными изделиями на
вальцах, полученные листы подвергали переработке на измельчителях роторного типа. Полученную та-
ким образом пластизольную крошку перерабатывали методом литья под давлением. Пластизольная
крошка в количестве 10…50 масс. ч может быть использована в композиции с каучуком для получения
резиновых смесей, причем это позволяет исключить из рецептур мягчители.
Для переработки отходов методом литья под давлением, как правило, применяют машины, рабо-
тающие по типу интрузии, с постоянно вращающимся шнеком, конструкция которого обеспечивает са-
мопроизвольный захват и гомогенизацию отходов.
Одним из перспективных методов использования отходов ПВХ является многокомпонентное литье.
При таком способе переработки изделие имеет наружный и внутренний слои из различных материалов.
Наружный слой – это, как правило, товарные пластмассы высокого качества, стабилизированные, окра-
шенные, имеющие хороший внешний вид. Внутренний слой – вторичное поливинилхлоридное сырье.
Переработка термопластов данным методом позволяет значительно экономить дефицитное первичное
сырье, сокращая его потребление более чем в два раза.
Экструзия
В настоящее время одним из наиболее эффективных способов переработки отходов полимерных
материалов на основе ПВХ с целью их утилизации является метод упруго-деформационного дисперги-
рования, основанный на явлении множественного разрушения в условиях комбинированного воздейст-
вия на материал высокого давления и сдвиговой деформации при повышенной температуре.
Упруго-деформационное диспергирование предварительно грубодробленных материалов с разме-
ром частиц 103 мкм проводится в одношнековом роторном диспергаторе. Использованные отходы пла-
стифицированных дублированных пленочных материалов на различной основе (линолеум на поли-
эфирной тканевой основе, пеноплен на бумажной основе, искусственная кожа на х/б тканевой основе)
перерабатываются в дисперсный однородный вторичный материал, представляющий смесь ПВХ-
пластиков с измельченной основой с наиболее вероятным размером частиц 320…615 мкм, преимущест-
венно асимметричной формы, с высокой удельной поверхностью (2,8…4,1 м
2
/г). Оптимальные условия
диспергирования, при которых образуется наиболее высокодисперсный продукт – температура по зонам
диспергатора 130…150…70 °С; степень загрузки не более 60 %; минимальная скорость вращения шнека
35 об/мин. Повышение температуры переработки ПВХ материалов приводит к нежелательной интенси-
фикации деструкционных процессов в полимере, выражающееся в потемнении продукта. Повышение
степени загрузки и скорости вращения шнека ухудшает дисперсность материала.
Переработку отходов безосновных пластифицированных ПВХ-материалов (сельхозпленка, изоля-
ционная пленка, ПВХ-шланги) методом упруго-деформационного диспергирования с получением ка-
чественного высокодисперсного вторичного материала можно проводить без технологических за-
труднений при более широком варьировании режимов диспергирования. Образуется более тонкодис-
персный продукт с размером частиц 240…335 мкм, преимущественно сферической формы.

Страницы