Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 18 стр.

UptoLike

ходов равномерной толщины на транспортной ленте подают в печь и расплавляют. Пластицированная
таким образом масса затем спрессовывается. Предложенным методом перерабатывают смеси пластмасс
с содержанием посторонних веществ более 50 %.
Существует непрерывный способ переработки отходов синтетических ковров и ИК. Суть его в сле-
дующем: размолотые отходы подают в смеситель, куда добавляют 10 % связующего материала, пиг-
менты, наполнители (для усиления). Из этой смеси прессуют пластины в двухленточном прессе. Пла-
стины имеют толщину 8…50 мм при плотности около 650 кг/м
3
. Благодаря пористости пластины обла-
дают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они находят применение в машиностроении и в авто-
мобильной промышленности в качестве конструкционных элементов. При одно- или двухстороннем
кашировании эти пластины можно использовать в мебельной промышленности. В США процесс прес-
сования используется для изготовления тяжеловесных пластин.
Также применяется другой технологический способ, основанный на вспенивании в форме [8]. Раз-
работанные варианты отличаются методами введения порообразователей во вторичное сырье и подво-
дом теплоты. Порообразователи могут быть введены в закрытом смесителе или экструдере. Однако
производительнее метод формового вспенивания, когда процесс порообразования проводят в прессе.
Существенным недостатком метода прессового спекания полимерных отходов является слабое пе-
ремешивание компонентов смеси, что приводит к снижению механических показателей получаемых
материалов.
Проблема регенерации отходов ПВХ-пластиков в настоящее время интенсивно разрабатывается,
однако имеется немало трудностей, связанных прежде всего с наличием наполнителя. Некоторые разра-
ботчики пошли по пути выделения полимера из композита с последующим его использованием. Однако
зачастую эти технологические варианты неэкономичны, трудоемки и пригодны для узкого ассортимен-
та материалов.
Известные способы прямого термоформования либо требуют высоких дополнительных затрат (под-
готовительные операции, добавка первичного полимера, пластификаторов, использование специального
оборудования), либо не позволяют перерабатывать высоконаполненные отходы, в частности, ПВХ-
пластиков.
1.4 УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЛАСТИКОВ
Отходы полистирола накапливаются в виде вышедших из употребления изделий из ПС и его сопо-
лимеров (хлебницы, вазы, сырницы, различная посуда, решетки, банки, вешалки, облицовочные листы,
детали торгового и лабораторного оборудования и т.д.), а также в виде промышленных (технологиче-
ских) отходов ПС общего назначения, ударопрочного ПС (УПС) и его сополимеров.
Вторичное использование полистирольных пластиков может идти по следующим путям:
утилизация сильно загрязненных промышленных отходов;
утилизация технологических отходов УПС и АБС-пластика методами литья под давлением, экс-
трузии и прессования;
утилизация изношенных изделий;
утилизация отходов пенополистирола (ППС);
утилизация смешанных отходов.
Сильно загрязненные промышленные отходы образуются в производстве ПС и полистирольных
пластиков при чистке реакторов, экструдеров и технологических линий в виде кусков различной вели-
чины и формы. Эти отходы вследствие загрязненности, неоднородности и низкого качества в основном
уничтожают путем сжигания. Возможна их утилизация деструкцией, с использованием получаемых
жидких продуктов в качестве топлива.
Возможность присоединения к бензольному кольцу полистирола ионогенных групп позволяет по-
лучать на его основе иониты. Растворимость полимера в процессе переработки и эксплуатации также не
меняется. Поэтому для получения механически прочных ионитов можно применять технологические
отходы и изношенные полистирольные изделия, молекулярную массу которых путем термической де-
струкции доводят до значений, которые требуются по условиям синтеза ионитов (40…50 тыс.). После-
дующее хлорметилирование полученных продуктов приводит к получению соединений, растворимых в
воде, что свидетельствует о возможности использования вторичного полистирольного сырья для полу-
чения растворимых полиэлектролитов.
Технологические отходы ПС (так же, как и ПО) по своим физико-механическим и технологиче-
ским свойствам не отличаются от первичного сырья. Эти отходы являются возвратными и в основном