Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ными головками, и, наконец, наиболее перспективным способом переработки повсеместно признано
получение гранулята, пригодного для контакта с пищевыми продуктами, т.е. получение материала для
повторной отливки преформ.
Бутылочный полупродукт может быть использован в технических целях: в процессе переработки в
изделия вторичный ПЭТФ можно добавлять в первичный материал; компаундирование – вторичный
ПЭТФ можно сплавлять с другими пластиками (например, с поликарбонатом, с ВПЭ [88]) и наполнять
волокнами для производства деталей технического назначения; получение красителей (суперконцентра-
тов) для производства окрашенных пластиковых изделий.
Также очищенные ПЭТФ хлопья можно непосредственно использовать для изготовления широкого
ассортимента товаров: текстильного волокна; набивочных и штапельных волокон – синтепона (утепли-
тель для зимних курток, спальных мешков и др.); кровельных материалов; пленок и листов (окрашен-
ных, металлизированных); упаковки (коробки для яиц и фруктов, упаковка для игрушек, спортивных
товаров и т.д.); литьевых изделий конструкционного назначения для автомобильной промышленности;
деталей осветительных и бытовых приборов и др.
В любом случае исходным сырьем для деполимеризации или переработки в изделия являются не
бутылочные отходы, которые могли пролежать какое-то время на свалке, и представляющие собой бес-
форменные сильно загрязненные объекты, а чистые хлопья ПЭТФ.
Рассмотрим процесс переработки бутылок в чистые хлопья пластика.
По возможности бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с други-
ми пластиками и загрязняющими объектами. Оптимальным объектом для переработки является спрес-
сованная кипа из бесцветных ПЭТФ бутылок (окрашенные бутылки должны быть отсортированы и пе-
реработаны отдельно). Бутылки необходимо хранить в сухом месте. Пластиковые мешки с ПЭТФ бу-
тылками навалом опорожняют в загрузочный бункер. Далее бутылки поступают в бункер-питатель. Пи-
татель кип используется одновременно и как бункер хранения с системой равномерной подачи, и как
разбиватель кип. Транспортер, расположенный на полу бункера, продвигает кипу к трем вращающимся
шнекам, разбивающим агломераты на отдельные бутылки и подающим их на разгрузочный конвейер.
Здесь необходимо разделять бутылки из окрашенного и неокрашенного ПЭТФ, а также удалять посто-
ронние объекты, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.
В однороторной дробилке, оборудованной гидравлическим толкателем, ПЭТФ бутылки измельча-
ются, образуя крупные фракции размером до 40 мм.
Измельченный материал проходит через воздушный вертикальный классификатор. Тяжелые части-
цы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на экран вибросепаратора. Легкие частицы (этикетки,
пленка, пыль и т.д.) уносятся вверх потоком воздуха и собираются в специальном пылесборнике под
циклоном. На виброэкране сепаратора частицы разделяются на две фракции: крупные частицы ПЭТФ
"перетекают" через экран, а мелкие частицы (в основном тяжелые фракции загрязнений), проходят во-
внутрь экрана и собираются в емкости под сепаратором.
Флотационный танк используется для сепарации материалов с разными относительными плотно-
стями. Частицы ПЭТФ опускаются на наклонное дно, и шнек непрерывно выгружает ПЭТФ на водоот-
делительный экран.
Экран служит одновременно как для отделения воды, нагнетаемой вместе с ПЭТФ из флотатора,
так и для отделения тонких фракций загрязнений.
Предварительно раздробленный материал эффективно отмывается в наклонном двухступенчатом
вращающемся барабане с перфорированными стенками.
Сушка хлопьев происходит во вращающемся барабане, изготовленном из перфорированного листа.
Материал перевертывается в потоках горячего воздуха. Воздух нагревается электрическими нагревателя-
ми.
Далее хлопья попадают во вторую дробилку. На этой стадии крупные частицы ПЭТФ измельчаются
в хлопья, размер которых составляет приблизительно 10 мм. Необходимо отметить, что идея переработ-
ки состоит в том, что материал не измельчается в хлопья товарного продукта на первой стадии измель-
чения. Такое ведение процесса позволяет избежать потерь материала в системе, достичь оптимального

Страницы