ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
транспортером 8. Печные газы поступают в камеру дожигания 9, где обезвреживаются при
температуре выше 800 °С в пламени горелки 10. Дымосомом 12 их затем через охладительные ус-
фойства 11 котел-утилизатор, водоподогреватсль и т.п. и выхлопную фубу 13 направляют в атмо-
сферу. Образующуюся золу 14 4…6 % от массы отходов можно использовать в качестве наполни-
теля при производстве строительных материалов.
2.5 ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПЭТФ
БУТЫЛОК ИЗ ПОД НАПИТКОВ В ЧИСТЫЕ ХЛОПЬЯ ПЭТФ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 450 – 650 КГ/Ч
Питатель пресс-пакетов 1 емкостью 20 м
3
. Вмещает примерно два пресс-пакета полимера. По
мере продвижения материала в питателе, три вращающихся шнека разделяют спрессованные бу-
тылки и подают их на конвейер предварительной сортировки 2. Конвейер предварительной сорти-
ровки 2 изготовлен из резиновой ленты шириной 760 мм, имеет длину приблизительно 4,5 м и вы-
соту 750 мм. Приводится в движение электродвигателем-вариатором мощностью 0,37 кВт.
Система предварительного измельчения ПЕТФ. Состоит из наклонного конвейера 3, шредера с
воздуходувкой 4 и первичной системой отсасывания с пылесборником. Бутылки измельчаются в
частицы размером около 2,5 см, воздушныи классификатор удаляет этикетки, затем материал по-
дается в флотационную емкость 5.
123 456 7 8 91011 12
Рис. 2.8 Линия по переработке использованных ПЭТФ бутылок:
1 – питатель пресс-пакетов; 2 – Конвейер предварительной сортировки;
3 – наклонный конвейер; 4 – шредер; 5 – флотационная емкость;
6 – специальный конвейер; 7 – система сепарации; 8 – система отмывки и
сушки; 9 – загрузочный конвейер; 10 – гранулятор; 11 – наполнительная
станция; 12 циклон
Флотационная емкость 5 предназначена для удаления полипропиленовых крышечек и прочих
загрязнений плотностью ниже 1 г/см
3
от ПЭТФ. При загрузке материала в емкость, плавучие час-
тицы перемещаются в одну сторону с помощью крыльчатки. ПЭТФ погружается на дно и выгру-
жается из емкости с другой стороны с помощью специального конвейера 6.
Система сепарации 7 предназначена для удаления посторонних частиц, образующихся при
предварительном измельчении ПЭТФ бутылок. Представляет собой виброэкран. Посторонние час-
тицы сепарируются от ПЭТФ, который подается на систему отмывки и сушки 8.
Система отмывки и сушки 8 представляет собой многоступенчатую систему вращающихся ба-
рабанов. Первая ступень предназначена для отмывки, вторая – для промывки, третья – для уда-
ления воды, а четвертая и пятая – для сушки. Моющее устройство снабжено соплами распылителя
для удаления пищевых остатков и прочих загрязнений. По мере продвижения материала через ба-
рабан, загрязнения отмываются и удаляются вместе с водой. Система водоснабжения представляет
собой замкнутый цикл: использованная вода нагревается и очищается при помощи седементации и
фильтрования.
Во втором барабане материал промывается свежей водой. В третьем барабане из материала
удаляется вода, поступающая в дальнейшем в водяной танк отмывки.
Четвертый и пятый барабаны представляют собой ротационные сушилки. Воздух нагревается
четырьмя нагревателями мощностью 30 кВт и циркулирует по системе. Температура воздуха кон-
тролируется и регулируется на главной контрольной панели. Защитные элементы предотвращают
перегрев при сбое в системе управления.
Загрузочный конвейер 9 представляет собой шнек диаметром 200 мм, который подает полимер
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
