Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов. Клинков А.С - 46 стр.

UptoLike

ведена на рис. 2.13. В двухчервячный смеситель-пластикатор, снабженный рубашкой, непрерывно
подается дозаторами резиновая крошка и 5…10 % (масс.) эмульгатора или раствора (суспензии)
активатора [1…1,5 ч. на 100 ч. (масс.) резины] в эмульгаторе. В этом аппарате происходят смеше-
ние компонентов смеси и пластикация резины вследствие деструкции ее вулканизационной сетки
под влиянием механических воздействий.
От степени деструкции (пластичности) резины зависит последующая скорость поглощения ею
водного раствора щелочи и средний радиус частиц получаемой дисперсии.
Пластицированный материал, выходящий из смесителя-пластикатора, поступает в первый сме-
ситель-диспергатор, в котором под влиянием механических воздействий происходит внедрение в
резину постепенно вводимого нескольких зонах по длине рабочей камеры) водного (5…7 %)
раствора щелочи, обеспечивается достаточный контакт эмульгатора и щелочи и протекает реакция
омыления эмульгатора щелочью. В результате в этом смесителе образуется эмульсия воды в рези-
не.
Во втором смесителе-диспергаторе, работающем аналогично первому, завершается процесс
омыления эмульгатора щелочью, происходит обращение фаз и образуется дисперсия резины в во-
де.
В процессе диспергирования при взаимодействии щелочи со смоляными и (или) жирными ки-
слотами, содержащимися в эмульгаторе, образуются ПАВ, адсорбирующиеся на межфазной по-
верхности и снижающие уровень поверхностной энергии. Это приводит к снижению прочности и
облегчению деформации резины. Образующиеся ПАВ оказывают одновременно стабилизирующее
действие на водную дисперсию резины. Гидрофобная поверхность резины адсорбирует из водного
раствора анион (его неполярной, углеводородной частью), вследствие чего поверхность резины
приобретает отрицательный заряд и около него образуется двойной электрический слой. В резуль-
тате при сближении частиц резины возникает электростатическое отталкивание,
Сгущенная
фракция
10
9
7
11
Вода
8
Дробленая резина
Раствор
щелочи
4
6
6
5
Активатор
Эмульгатор
1
3
2
Рис. 2.13 Схема производства дисперсионного порошкового
регенерата (диспора):
1 – дозатор дробленной резины; 2 – дозатор эмульгатора; 3 – дозатор
активатора; 4 – дозатор раствора щелочи; 5 – смеситель-пластикатор;