ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
6 – смеситель-диспергатор; 7 – смеситель – гомогенизатор; 8 – дозатор воды;
9 – центрифуга; 10 – сушилка; 11 – упаковочный агрегат;
12 – склад готовой продукции
препятствующее их слипанию (т.е. коагуляции). Защитная оболочка препятствует также ре-
комбинации радикалов и восстановлению вторичных связей.
Полученная во втором смесителе-диспергаторе водная дисперсия резины поступает в смеси-
тель-гомогенизатор, в котором осуществляется гомогенизация дисперсии и ее постепенное разбав-
ление умягченной водой до концентрации 50 ± 5 % (по массе сухого остатка), обеспечивающей хо-
рошую устойчивость дисперсии.
В водной дисперсии резины могут содержаться частицы диаметром более 100 мкм, а также
механические примеси.
Для удаления таких частиц и примесей водная дисперсия резины подвергается разделению в
центрифуге непрерывного действия на жидкую и сгущенную фракции.
Из сгущенной фракции после сушки в вальцеленточной установке непрерывного действия полу-
чается низкосортный регенерат марки РСД.
Из жидкой фракции дисперсии путем электролитической коагуляции может быть получен
дисперсионный регенерат в виде брикетов, а путем термической сушки – в виде порошка.
Высушенный материал подается на линию формовки и упаковки, где он упаковывается в по-
лиэтиленовую пленку.
В первом случае дисперсионный регенерат получается из водной дисперсии резины по техно-
логии, аналогичной выделению каучуков из латексов эмульсионной полимеризации по схеме:
электролитическая коагуляция, отжим, сушка, брикетирование (или вальцевание).
Коагуляция осуществляется на коагуляционном каскаде, состоящем из двух коагуляционных
емкостей. В первой образуется регенератная крошка, во второй – процесс коагуляции завершается,
крошка укрупняется.
После предварительного обезвоживания скоагулированного материала на вибросите он посту-
пает в отжимную машину. Из последней регенератная крошка поступает в сушильную машину.
Испытания этого регенерата показали, что по сравнению с шинным регенератом водонейтрального
и термомеханического методов он характеризуется более высокой чистотой, отсутствием "крупы",
большей условной когезионной прочностью и низкой адгезией к металлическим поверхностям, а
его вул-канизаты – более высокой условной прочностью при растяжении, но более низким относи-
тельным удлинением.
В связи с этим смеси, содержащие дисперсионный регенерат, превосходят серийные по техно-
логическим свойствам (меньшая адгезия к металлическим поверхностям перерабатывающего обо-
рудования, лучшая прессовка корда и резиновых заготовок) и условной прочности вулканизатов
при растяжении.
Более простым и перспективным способом получения регенерата из водной дисперсии резины
является ее сушка при повышенных температурах с получением порошкообразного дисперсионно-
го регенерата (диспора).
В процессе сушки частицы резины не подвергаются какому-нибудь заметному термоокисли-
тельному воздействию, поскольку из-за наличия на их поверхности влаги они окружены паровой
"рубашкой", а пребывание частиц в среде с повышенной температурой является весьма кратковре-
менным.
После сушки порошок поступает в агрегат для упаковки резиновой крошки, где упаковывается
в полиэтиленовые мешки. Хранится диспор в условиях, исключающих его контакт с влагой и ме-
ханическое повреждение мешков.
2.6.3 Технико-экономическая эффективность применения
регенерата в резиновых смесях
Умелое использование регенерата в резиновых смесях позволяет извлекать существенный эко-
номический и технический эффект.
Экономический эффект прежде всего связан с частичной заменой регенератом дефицитного и
дорогостоящего каучука и другого сырья, расходуемого современной резиновой промышленно-
стью в больших количествах.
