Утилизация и вторичная переработка тары и упаковки из полимерных материалов. Клинков А.С - 54 стр.

UptoLike

Рубрика: 

напряжений и сил адгезии отходы термопластов затягиваются в
межвалковый зазор и транспортируются вдоль оси валков. В процессе
переработки происходит плавление отходов, удаление летучих
компонентов, пластикация. Возможно также модифицирование
различными добавками и окрашивание расплава. Для гранулирования
вальцуемого материала расплав полимера снимается специальным
ножом с противоположной стороны поверхности валков и
направляется в межвитковое пространство шнека отборочно-
шнекового устройства 4. Захватываясь витками шнека, расплав
полимера транспортируется к зоне выгрузки, где продавливается через
формующее отверстие с образованием прутков (стренгов) заданного
поперечного сечения. Полученные стренги охлаждаются устройством
5, ориентируются за счёт тянущего устройства 6, далее режутся ножом
7. Полученные гранулы собираются в ёмкости 8.
Для осуществления разработанного технологического процесса
вторичной переработки отходов полимерных материалов был
спроектирован и изготовлен лабораторный вариант валково-
экструзионного оборудования на базе вальцов Лб 80/80 200 (рис. 2.6).
Экспериментальная установка (ЭУ) [18] представляет собой
горизонтально расположенные полые валки диаметром 80 мм и
рабочей длиной 200 мм. Привод валков осуществлялся от
электродвигателя постоянного тока АО52/2 1.
Температура поверхности валков поддерживалась в диапазоне
температур вязко-текучего состояния полимера. Для поддержания
заданного температурного режима валки вальцов были снабжены
устройством термостатирования 14.
Для обеспечения непрерывной переработки отходов вальцы были
снабжены загрузочным бункером и отборочно-шнековым устройством
12, которое позволяло непрерывно подрезать и снимать расплав
полимера с поверхности валков. Наличие отборочно-шнекового
устройства позволяло дополнительно гомогенизировать,
пластицировать и диспергировать расплав полимера, что улучшало
качество целевого продукта.
Привод отборочно-шнекового устройства осуществлялся от
электродвигателя переменного тока 8 через муфту 9 и
одноступенчатый червячный редуктора 10 на вал шнека.