ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Шнек выполняет функцию транспортирования массы и создания
заданного давления перед формующей головкой 3, где профилируется
заданное сечение экструдата 6. Отборочное устройство снабжено
съёмными формующими приставками с различным количеством
фильер разной конфигурации. На разработанное лабораторное
оборудование получен патент на полезную модель [19].
Анализ экспериментальных исследований на разработанной
установке (рис. 2.7) показал её работоспособность, однако она имеет
некоторые недостатки: низкую производительность при переработке
отходов пластмассовой тары и упаковки за счёт нестабильного среза
расплава полимера с поверхности валка и направления его в
загрузочное отверстие шнекового устройства.
С целью обеспечения стабильной переработки отходов
термопластов, высокой производительности и возможного получения
длинномерных изделий заданного профиля была произведена
модернизация описанной выше установки.
Валково-шнековый агрегат представляет собой валковую машину
с диаметром валков D = 0,08 м и рабочей длиной L = 0,2 м, причём
задний валок является неподвижным, в нём имеется загрузочное окно
прямоугольного сечения, расположенное в зоне максимального
давления на расстоянии 0,085 ... 0,1 радиуса валка от плоскости
минимального зазора под углом, равным углу подъёма винтовой
нарезки шнека. Загрузочное отверстие расположено также с одной
стороны валка.
Внутри этого валка расположен шнек, вращение которого
обеспечивается от индивидуального привода. Шнек захватывает
поступающий через загрузочное окно материал и транспортирует его к
формующей головке, на выходе из которой образуется профиль
заданного поперечного сечения.
При этом стабильность работы обеспечивается синхронизацией
потоков перерабатываемого материала в каналах валкового и
шнекового оборудования, а эффективность – за счёт бесконечной
фрикции между валками.
На рисунке 2.8 представлена схема валково-шнекового агрегата.
Он содержит рабочий валок 1, привод которого осуществляется от
мотор-редуктора 8 через муфту 9, обогрев – с помощью
электрообогревателя 11, и задний валок 2, который является
неподвижным, в нём находится загрузочное отверстие 5, расположенное
в зоне максимального давления под углом, равным углу подъёма
винтовой нарезки шнека.
Внутри валка установлен шнек 3, привод которого
осуществляется от мотор-редуктора 7 через муфту 6. Шнек 3
осуществляет захват материала, транспортировку и создание давления
перед формующей головкой 4.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 54
- 55
- 56
- 57
- 58
- …
- следующая ›
- последняя »
