Утилизация полимерной тары и упаковки. Клинков А.С - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

щий из двух машин, впрыск каждой из которых 10 кг. Доля присутствующих в отходах специально введенных в них не-
полимерных материалов может составлять до 25 %, причем даже содержание меди может достигать 10 %.
Также применяется метод совместной экструзии свежего термопласта, образующего пристенные слои, и полимерных от-
ходов, составляющих внутренний слой, в результате может быть получено трехслойное изделие (например, пленка). Другой
метод – раздувное формование предложен в [15]. В разработанной конструкции экструзионно-раздувной установки в каче-
стве генератора расплава предусмотрен червячно-дисковый экструдер с раздувным приводом. Экструзией с раздувом из
смеси первичного и вторичного ПВХ изготавливают бутыли, емкости и другие полые изделия.
1.3.2.3. Каландрование
Примером переработки отходов методом каландрования может служить так называемый процесс «Регал», заклю-
чающийся в каландровании материала и получении плит и листов, которые применяются для производства тары и мебе-
ли. Удобство такого процесса для переработки отходов различного состава заключается в легкости его регулировки пу-
тем изменения зазора между валками каландра для достижения хорошего сдвигового и диспергирующего воздействия на
материал. Хорошая пластикация и гомогенизация материала при переработке обеспечивает получение изделий с доста-
точно высокими прочностными показателями. Способ экономически выгоден для термопластов, пластицируемых при
относительно низких температурах, в основном, это мягкий ПВХ.
Для подготовки отходов ИК и ленолеума разработан агрегат, состоящий из ножевой дробилки, смесительного бара-
бана и трехвалковых рафинировочных вальцев. Компоненты смеси в результате большой фрикции, высокого прессующе-
го давления и перемешивания между вращающимися поверхностями еще больше измельчаются, пластицируются и гомо-
генизируются. Уже за один проход через машину материал приобретает достаточно хорошее качество.
1.3.2.4. Прессование
Одним из традиционных методов переработки отходов полимерных материалов является прессование, в частности,
наиболее распространенным может быть назван метод «Регал-Конвертер». Помол отходов равномерной толщины на
транспортной ленте подают в печь и расплавляют. Пластицированная таким образом масса затем спрессовывается. Пред-
ложенным методом перерабатывают смеси пластмасс с содержанием посторонних веществ более 50 %.
Существует непрерывный способ переработки отходов синтетических ковров и ИК. Суть его в следующем: размо-
лотые отходы подают в смеситель, куда добавляют 10 % связующего материала, пигменты, наполнители (для усиления).
Из этой смеси прессуют пластины в двухленточном прессе. Пластины имеют толщину 8…50 мм при плотности около 650
кг/м
3
. Благодаря пористости пластины обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они находят применение в
машиностроении и в автомобильной промышленности в качестве конструкционных элементов. При одно- или двухсто-
роннем кашировании эти пластины можно использовать в мебельной промышленности. В США процесс прессования
используется для изготовления тяжеловесных пластин.
Также применяется другой технологический способ, основанный на вспенивании в форме [8]. Разработанные вари-
анты отличаются методами введения порообразователей во вторичное сырье и подводом теплоты. Порообразователи мо-
гут быть введены в закрытом смесителе или экструдере. Однако производительнее метод формового вспенивания, когда
процесс порообразования проводят в прессе.
Существенным недостатком метода прессового спекания полимерных отходов является слабое перемешивание ком-
понентов смеси, что приводит к снижению механических показателей получаемых материалов.
Проблема регенерации отходов ПВХ-пластиков в настоящее время интенсивно разрабатывается, однако имеется не-
мало трудностей, связанных прежде всего с наличием наполнителя. Некоторые разработчики пошли по пути выделения
полимера из композита с последующим его использованием. Однако зачастую эти технологические варианты неэконо-
мичны, трудоемки и пригодны для узкого ассортимента материалов.
Известные способы прямого термоформования либо требуют высоких дополнительных затрат (подготовительные
операции, добавка первичного полимера, пластификаторов, использование специального оборудования), либо не позво-
ляют перерабатывать высоконаполненные отходы, в частности, ПВХ-пластиков.
1.4. УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЛАСТИКОВ
Отходы полистирола накапливаются в виде вышедших из употребления изделий из ПС и его сополимеров (хлебни-
цы, вазы, сырницы, различная посуда, решетки, банки, вешалки, облицовочные листы, детали торгового и лабораторного
оборудования и т.д.), а также в виде промышленных (технологических) отходов ПС общего назначения, ударопрочного
ПС (УПС) и его сополимеров.
Вторичное использование полистирольных пластиков может идти по следующим путям утилизации:
− сильно загрязненных промышленных отходов;
− технологических отходов УПС и АБС-пластика методами литья под давлением, экструзии и прессования;
− изношенных изделий;
− отходов пенополистирола (ППС);
− смешанных отходов.

Страницы