Утилизация полимерной тары и упаковки. Клинков А.С - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
НА ВАЛКОВО-ШНЕКОВОМ АГРЕГАТЕ
2.1.1. Выбор оборудования для использования в мобильных мини-заводах
Традиционное оборудование при рециклинге отходов – это шнековые и дисково-шнековые машины, агломе-
раторы. При этом отходы подвергаются стадиям предварительной подготовки, таким как сбор, классификация,
дробление, отмывка, сушка, измельчение. Использование всех этих стадий делает технологию утилизации доста-
точно энергоемкой и в конечном итоге приводит к повышению себестоимости получаемого вторматериала. Вместе
с тем при использовании агломератора получается материал различный по гранулометрическому составу и насып-
ной плотности, что негативно сказывается при дальнейшей переработке в материальных цилиндрах перерабаты-
вающих машин.
В качестве специального оборудования предлагается использовать валково-шнековый агрегат, наиболее ус-
тойчивый к переработке загрязненных отходов. Использование данного вида оборудования позволяет исключить
дробление, измельчение и сушку материала, что в конечном итоге позволит снизить трудовые и энергозатраты. По
сравнению с дисково-червячными экструдерами валковые машины обладают следующими достоинствами: высокая
производительность на единицу капиталовложений и качество конечного продукта, простота осуществления кон-
троля качества изделий, свободный доступ к рабочим органам машины, незначительные затраты времени на изме-
нение толщины получаемых изделий без замены калибрующего устройства, отсутствие застойных зон, что значи-
тельно уменьшает деструкцию полимера.
2.1.2. Научно-технический задел в решении задачи создания
мобильных мини-заводов
В соответствии с поставленной задачей и целями научного исследования был разработан и исследован стационар-
ный непрерывный технологический процесс вторичной переработки отходов термопластичных материалов на валково-
шнековом агрегате (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Технологический процесс вторичной переработки отходов термопластов:
1 – участок сортировки отходов; 2 – вальцы; 3 – отходы полимеров;
4 – отборочно-шнековое устройство; 5 – узел охлаждения; 6 – тянущее устройство; 7 – нож; 8 – емкость для гранул
Технологический процесс осуществляется следующим образом: отходы поступают на участок сортировки 1. Из них
удаляют случайные инородные и металлические включения. Далее отходы полимеров непрерывно загружаются через
загрузочный бункер с левой стороны поверхности валков вальцов. Под действием сдвиговых напряжений и сил адгезии
отходы термопластов затягиваются в межвалковый зазор и транспортируются вдоль оси валков. В процессе переработки
происходит плавление отходов, удаление летучих компонентов, пластикация. Возможно также модифицирование раз-
личными добавками и окрашивание расплава. Для гранулирования вальцуемого материала расплав полимера снимается
специальным ножом с противоположной стороны поверхности валков и направляется в межвитковое пространство шнека
отборочно-шнекового устройства 4. Захватываясь витками шнека, расплав полимера транспортируется к зоне выгрузки,
где продавливается через формующее отверстие с образованием прутков (стренгов) заданного поперечного сечения. По-
лученные стренги охлаждаются устройством 5, ориентируется за счет тянущего устройства 6, далее режутся ножом 7.
Полученные гранулы собираются в емкости 8.
Для осуществления разработанного технологического процесса вторичной переработки отходов полимерных мате-
риалов был спроектирован и изготовлен лабораторный вариант валково-экструзионного оборудования на базе вальцов Лб
80/80 200 (рис. 2.2).
1234567 8

Страницы