Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Ч.1. Защита атмосферы: Текст лекций по дисциплине "Процессы и аппараты защиты окружающей среды". Кобзарь И.Г - 41 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

6.2.
является процессом восстановительной возгонки цинка,
свинца и кадмия во вращающейся трубчатой печи. Его уже более 60 лет при-
меняют для обогащения бедных цинковых и свинцовых руд, а также для пере-
работки цинкосодержащих отходов предприятий цветной металлургии. Способ
отличается универсальностью, простотой обслуживания. При вельцевании
цинкосодержащих отходов их в неокомкованном виде загружают с твердым
восстановителем (коксик) в наклонную вращающуюся печь. Шихта проходит
через нее в противотоке с дымовыми газами. Пары цинка и оксид углерода вы-
деляются из шихты и дожигаются в свободном пространстве печи.
Перевод цинка в летучее состояние можно интенсивно осуществлять толь-
ко в интервале температур его кипения (906 °С) и плавления шихты в печи.
Возгонка наиболее интенсивно идет при 9801000
По мере размягчения
шихты и предотвращения образования настылей, вельцевание проводят с из-
бытком твердого восстановителя, значительная часть которого отделяется и
возвращается в процесс. Продукты окисления возгонов (оксиды цинка и свин-
ца) удаляются из печи с отходящими газами и осаждаются в фильтрах.
Недостатки вельцевания: большой расход топлива; трудности регулирова-
ния температуры и состава шихты с целью предотвращения образования на-
стылей; перерабатываемые пыли и шламы должны содержать не менее 4 %
цинка.
6.3. Отходы прокатного производства
Выход отходов прокатного производства в виде окалины и шлама значи-
телено 43 кг/т проката), а крупность различна. Окалина, образующаяся при
термообработке, представлена в основном фракцией порядка 0,2 мм. При дро-
беструйной зачистке металла возникает мельчайшая пыль, 1020 % которой
имеет размер свыше 1 мкм.
При гидравлическом удалении загрязнений с поверхности металла часть
окалины, представленная наиболее крупной фракцией, оседает в первичных, а
более мелкие фракции в виде шламов во вторичных отстойниках. Химиче-
ский состав осадков отстойников характеризуется в основном оксидными со-
единениями железа. Шламы вторичных отстойников обычно загрязнены мас-
лами (содержание 10 % и более) от протечек из систем смазки оборудования
прокатных цехов, а они часто содержат вредные для окружающей среды фенол,
толуол, бензол и прочее. В шламах первичных отстойников содержание орга-
нических примесей незначительно.
Шлам (окалина) первичных отстойников утилизируют полностью, исполь-
зуя его как железосодержащий компонент металлургических шихт. Утилизация
замасленных шламов вторичных отстойников вызывает существенные трудно-
сти. Для удаления масел из шламов применяют термические методы. Напри-
мер, термообработку шлама осуществляют в сушильном барабане с удалением
масла и последующим его сжиганием. Сухой продукт термообработки исполь-
зуют в аглопроизводстве.
41