ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В основу классификации пиролизных установок положен температурный
уровень процесса, поскольку именно температурой в реакторе определяется
выход и качество продуктов пиролиза отходов того или иного состава. В соот-
ветствии с этим различают три разновидности пиролиза: низкотемпературный
(450550 °С), характеризующийся минимальным выходом газа, максимальным
количеством смол, масел и твердых остатков; среднетемпературный (до
800 °С), при котором увеличивается выход газа, уменьшается количество смол
и масел; высокотемпературный (более 800 °С), отличающийся максимальным
выходом газов и минимальным количеством смолообразных продуктов.
Высокотемпературный пиролиз имеет преимущество по сравнению с дру-
гими методами: он обеспечивает более интенсивное преобразование исходного
продукта; скорость реакций возрастает с увеличением температуры по экспо-
ненте, в то время как тепловые потери возрастают линейно; расширяется про-
межуток теплового воздействия на отходы; происходит более полный выход
летучих продуктов; сокращается объем и количество остатка.
Различают высокотемпературный пиролиз с твердым (до
°С) и жид-
ким (свыше 1400 °С) шлакоудалением. При пиролизе стремятся избегать об-
ласти температур в интервале 10501400 °С, поскольку в этом диапазоне начи-
нается размягчение и плавление шлаков, что может привести к неполадкам в
системе шлакоудаления. Установки как с твердым, так и с жидким шлакоуда-
лением подразделяют в зависимости от схем организации процесса (прямоточ-
ная, противоточная), конструктивного оформления и принципа действия реак-
тора (шахтный, барабанный, плазменный), вида дутья (воздушное, кислород-
ное, паровое). Системы с твердым шлакоудалением отличаются, кроме того,
наличием или отсутствием процесса газификации коксового остатка, характе-
ром подвода тепла к слою перерабатываемых отходов (внешний и внутренний
нагрев).
9.3. Метод «пиролиз-газификация» с использованием обогащенного
кислородом дутья
Процесс
с использованием обогащенного кисло-
родом дутья предназначен для получения синтезгаза при совместной
термообработке пирогаза и сепарированного углеродистого остатка.
Главная часть технологической схемы данного метода, разработанного
фирмой «Noell» (рис. 26) включает пиролиз дробленных (роторные ножницы)
ТБО в барабанной печи при 550 °С, сепарацию черных и цветных металлов из
твердых продуктов пиролиза (минеральные компоненты от твердого углероди-
стого остатка не отделяют), тонкое измельчение не содержащего металлов ма-
териала. Продукт последней операции под большим давлением инжектируют в
верхнюю часть реактора газификации, куда вводят также технический кисло-
род и раздельно подают остальные продукты пиролиза: охлажденный пирогаз,
отделенный от пиролизных масел и воды, и жидкие продукты пиролиза (масла,
вода) со следами пыли.
83
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
