ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
шлак
Рис. 26. Переработка отходов по технологии фирмы «Noell»
Процесс газификации, т. е. частичное окисление в пламени техническим
кислородом, осуществляют в цилиндрической реакционной камере, контуры
которой ограничены охлаждаемыми водой трубчатыми стенками. При разло-
жении органических веществ в реакторе образуется свободный от высокомоле-
кулярных углеводородов газ, содержащий СО и
Температуру реакции устанавливают таким образом, чтобы обеспечить
плавление минеральных веществ, содержащихся в исходном материале.
Расплав стекает по охлаждаемым стенкам реактора в виде пленки шлака. Жид-
кий шлак и синтезгаз выводят из зоны реакции через разгрузочное отверстие.
В любой точке реактора температура газа выше температуры шлака.
В зоне охлаждения, находящейся ниже реакционной камеры, газ и шлак
совместно охлаждают холодной водой, впрыскиваемой через форсунки.
Газ выводят из зоны охлаждения с температурой
°С в зависимости от
давления. Шлак отверждают и в форме гранул удаляют через шлюзовой затвор.
Предварительно очищенный в зоне охлаждения газ подвергают дополни-
тельной очистке от соединений серы. Сера, попадающая в процесс в составе
исходного сырья, находится в форме сероводорода, который может быть отно-
сительно просто отделен и переведен в элементарную серу, передаваемую для
реализации потребителям.
Синтезгаз может быть либо направлен в процесс синтеза метанола или
этанола (изза нестабильного морфологического состава ТБО такой способ ути-
лизации малоэффективен), либо на сжигание в энергоустановках. Затраты на
получение кислорода при реализации этой технологии компенсируются су-
щественным упрощением отделения очистки дымовых газов (получаемый в
процессе синтезгаз требует простой схемы очистки) и возможностью энерге-
тического использования синтезгаза.
84
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
