ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
На чертежах деталей, изготовляемых из материалов, имеющих лицевую и оборотную стороны (кожи,
пленки и т.п.), при необходимости на полке линии-выноски указывают лицевую сторону
(рис. 2.4, а).
Детали из стекла и других прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Если нанесенные
на деталь надписи расположены за прозрачной деталью и должны быть видны у готовой детали, то их
изображают как видимые и в технических требованиях помещают соответствующие указания (рис. 2.4,
б).
Если ребро у детали необходимо изготовить острым, то на чертеже помещают соответствующие
указания. Если ребро скругляют, то указывают радиус округления. Если ребро должно быть притупле-
но, то на чертеже не помещают никаких указаний.
Технологические уклоны (формовочные, штамповочные и т.п.) на чертежах, как правило, не пока-
зывают.
а) б)
Рис. 2.4
Для изображения поперечного вида шпоночной канавки в ступицах зубчатых колес и шкивов допус-
кается изображать только контур отверстия, без изображения всей детали
На чертежах деталей в основной надписи указывают материал, из которого должна быть она изготов-
лена, а также необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой дета-
ли. Марки материалов указывают в соответствии с присвоенными им в стандартах обо-
значениями (см. прил. 3, 4). При отсутствии стандарта обозначение материала указывают
по техническим условиям.
В графе основной надписи чертежа указывают теоретическую или фактическую массу детали в ки-
лограммах без указания единиц измерения. Допускается указывать массу и в других измерениях, но с
обязательным указанием их, например, 0,5 г; 3 т.
Для выполнения рабочих чертежей деталей предпочтительным является масштаб 1:1. Исключение
делается для относительно мелких или крупных деталей, которые соответственно вычерчиваются в
масштабе увеличения или уменьшения.
При выполнении рабочих чертежей деталей, дополнительно к ранее отмеченному, необходимо учи-
тывать следующие требования практики и технологии их изготовления:
– у деталей, изготовляемых литьем, в углах не допускают утолщения стенок (во избежание появле-
ния усадочных раковин и трещин), а также и уменьшения толщины стенок;
– у деталей, изготовляемых отливкой, обычно выдерживают одну толщину стенок;
– у деталей, изготовляемых литьем или штамповкой, отсутствуют острые углы;
– на круглых фланцах деталей центры отверстий обычно являются вершинами правильных много-
угольников;
– у вала в местах перехода от одного диаметра к другому всегда выполняют галтели. Радиус галте-
лей зависит от диаметра вала (при диаметре до 30 мм – радиус 3 мм; от 30 до 45 мм – 4 мм и свыше 45
мм – 5 мм). Вместо галтелей иногда делают кольцевые проточки, если при этом не нарушается проч-
ность вала;
– ребра жесткости, как правило, имеют форму треугольника, катеты которого соединены с соответ-
ствующими поверхностями детали;
– ось отверстия, как правило, располагают перпендикулярно к поверхности, которую она пересекает
(рис. 2.5, г);
– чтобы ось сверла направить перпендикулярно к поверхности, выполняют либо приливы (бобыш-
ки) с плоским основанием (рис. 2.5, б), либо плоский срез поверхности (рис. 2.5, г);
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »