ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 2.5
– у деталей, изготовляемых литьем, опорные поверхности под головки болтов, винтов, гаек выпол-
няют в виде приливов (бобышек), возвышающихся над рядом расположенной поверхностью (рис. 2.5,
б). Диаметры этих опорных поверхностен (бобышек) должны быть не меньше диаметра шайбы;
– в конце резьбы обычно делают проточку (исключение составляет трубная резьба), а в начале резь-
бы всегда выполняют фаску;
– если деталь имеет резьбу, то она должна иметь и поверхность под ключ, или прорезь для отверт-
ки, или рифление, или специальные выступы;
– на чертеже оси деталей, имеющих соосные поверхности вращения (валов, втулок, колес и т.п.),
как правило, располагают параллельно основной надписи;
– конические поверхности, получаемые коническим инструментом (зенкером), обычно на чертеже
задают углом зенковки и ее глубиной
(рис. 2.5, в, д).
Прежде чем проставить размеры на чертеже детали, необходимо их определить. При этом возможны
два варианта:
а) размеры заданы конструктором при проектировании изделия (размеры на чертеже общего вида);
размеры детали надо определить, используя измерительные инструменты.
При определении размеров в том и другом случае следует критически оценить целесообразность
полученных размеров, учитывая: назначение поверхностей, размеры сопрягаемых поверхностей, по-
грешности в измерении действительных размеров и т.д., а также нормальный ряд чисел
(см. прил. 2).
Например, если дробный размер получен для изготовленной опрессовкой поверхности, то ее номи-
нальный размер, назначенный конструктором, был, очевидно, целым числом, а отклонение являлось
результатом погрешности измерения или неточности изготовления, а также износа детали.
При определении размеров элементов детали, требования к которым установлены стандартами
(стандартных резьб, канавок под шпонку, отверстий под штифт и т.п.), нужно проверить соответствие
полученных размеров их значениям по стандарту.
При выполнении рабочего чертежа детали с натуры дополнительно необходимо учесть следующие
положения:
– дефекты детали (неточность отливки, раковины, износ и т.п.) на чертеже не отражают;
– при использовании измерительных инструментов учитывают, что чем больше требовательность к
точности измерения, тем более точные измерительные инструменты и приемы обмера следует приме-
нять;
– при отсутствии резьбомера шаг резьбы можно измерить по ее отпечатку на бумаге;
– для определения радиуса кривизны поверхности, имеющей плоскую кромку, используют отпеча-
ток этой кромки па бумаге;
– измерения на детали надо выполнять так, как нанесены размерные линии. Если при этом окажет-
ся, что невозможно или сложно измерить проставленный размер, то он должен быть проставлен иначе.
2.2 Эскизы
д
)
г
)
а
)
б
)
в
)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
