Пневматические переносные перфораторы. Кожухов Л.Ф. - 20 стр.

                                     20
          штырями (тип Ш) твердого сплава       пород высокой абразивности
          (d=40, 43, 46, 52 и 60 мм)
          Коронки трехперые, армированные       Бурение вязких (П) или
КТП
          пластинами (тип П) или штырями        хрупких (Ш) монолитных и
КТШ
          (тип Ш) твердого сплава (d=40, 43.    трещиноватых пород сред-
          46, 65 мм)                            ней и высокой абразивности
          Коронки неперетачиваемые, армиро-
                                                Бурение хрупких пород вы-
КНШ       ванные штырями с полусферической
                                                сокой абразивности
          вершиной

      Коронки типа КНШ (рис. 15) имеют преимущества перед другими ти-
пами вследствие их повышенного ресурса и, следовательно, меньших потерь
времени на замену затупленного инструмента (во время бурения эти коронки
практически самозатачиваются).
      Отечественные буровые коронки выпускаются следующих диаметров
(ГОСТ 17196-77): D=32; 36; 40; 43; 46; 52; 56; 60; 65; 70; 75 мм. Высота коро-
нок ―H‖ (рис. 14) изменяется в зависимости от диаметра (D) от 65 до 115 мм.
Пластины и штыри коронок изготавливают из металлокерамических твердых
сплавов типа ВК-8В, ВК-11B и ВК-15. Эти сплавы получают спеканием сме-
си порошков монокарбида вольфрама и кобальта при температуре 1350-1480
C (в зависимости от состава). Монокарбид вольфрама (WC) представлен
в сплавах в виде зерен размером от 1-5 мкм, кобальт в сплаве является це-
ментирующей основой. Цифра в обозначении сплава определяет процентное
содержание кобальта; увеличение содержания кобальта в сплаве повышает
его вязкость, сплав лучше выдерживает ударную нагрузку, но хуже работает
на истирание. Например, коронки с твердым сплавом ВК-15 рационально
применять при бурении крепких пород, хотя коронки изнашиваются быстрее;
ВК-8В - при бурении пород средней крепости (f<10), т.е. меньших ударных
нагрузках, при этом стойкость коронки на износ увеличивается.
      По структуре металлокерамические сплавы различают: мелкозерни-
стые (индекс ―М‖ в обозначении коронки, размер зерен до 1 мкм), среднезер-
нистые (без индекса в обозначении, размер зерен 1-2 мкм) и крупнозерни-
стые (индекс ―В‖, размер зерен 2-5 мкм). В горной промышленности широко
применяются средне- и крупнозернистые сплавы. Вследствие недостаточной
прочности мелкозернистые сплавы практически не используют.
      Пластины и штыри устанавливаются в соответствующие пазы в корпу-
се коронки и припаиваются латунным припоем. Припой применяют в виде
листа толщиной 0,3 - 0,6 мм или проволоки диаметром 1,5 - 2,5 мм; в качест-
ве флюса применяется техническая бура. Нагрев корпуса коронки при этом
ведется обычно токами высокой частоты.
      Конусное соединение коронки с буром или штангой обеспечивает
плотное прилегание посадочных поверхностей коронки и штанги уменьшает
возможность преждевременного износа и поломок корпуса коронки и кони-
ческого конца бура (штанги), (рис. 13).
      Резьбовое соединение коронки со штангой применяется для мощных