ВУЗ:
Составители:
17
Неионогенные оксиэтилированные соединения получаются путем последовательного
присоединения к молекуле жирной кислоты полярных групп окиси этилена. Все свойства
таких соединений можно регулировать изменением количества молекул присоединяемой
окиси этилена, составом органической (гидрофобной) части, а также структурой оксиэтили-
рованного соединения (табл. 1).
Таблица 1
Сравнительные значения моющей способности анионоактивных и
неионогенных продуктов, % [5]
Характеристика моющей
способности
Сталь
углеродистая
Сталь
нержавеющая
Алюминий
Медь
Способность удалять
загрязнения с поверхности
26/46
25/38
12/34
11 /33
Способность предотвращать
загрязненность поверхности
после удаления загрязнений
(предотвращать их оседание)
37/49
43/48
40/47
30/47
Примечания:
1. В числителе указана моющая способность анионо-активных продуктов, в знаменателе —
неионоактивных продуктов.
2. 100 — абсолютно чистая поверхность, 0 — грязная поверхность до очистки.
Гидрофильная часть неионогенных ПАВ химически инертна, что дает возможность ис-
пользовать их в смеси с различными компонентами для достижения комплексного эффекта.
Поверхностно активные вещества являются носителями разнообразных свойств (смачиваю-
щее, пенообразующее, эмульгирующее, диспергирующее, солюбилизирующее, моющее и
др.). В основе этих свойств лежит смачивающая способность ПАВ.
При смачивании следует различать два процесса: 1) проникновение жидкости в ка-
пилляры и вытеснение другой жидкости или газа; 2) протекающее во времени образование
мономолекулярного слоя на поверхности. Низкое поверхностное натяжение способствует
протеканию обоих процессов. Быстрому падению поверхностного натяжения во времени
благоприятствуют такие факторы, как высокая концентрация молекул смачивателя, его низ-
кий молекулярный вес, в то же время площадь, занимаемая одной молекулой смачивателя,
должна быть велика. Поверхностно активные свойства ПАВ обусловливают и их технологи-
ческие свойства.
1.3. ЭМУЛЬСИИ
Увеличение скорости прокатки, обжатий и освоение производства сталей с высокими
показателями прочности за последние 10—20 лет привели к увеличению мощности привода
прокатных станов в несколько раз. В конечном итоге 90% энергии выделяется в виде тепла
[2] и его отвод становится первейшей задачей. За редчайшими исключениями, современные
станы холодной прокатки оснащены циркуляционными системами технологической смазки,
в которых, как правило, используются различные эмульсии. Эмульсии, применяющиеся при
холодной прокатке, представляют собой гетерогенные дисперсные системы, в которых
внешней фазой (дисперсионная среда) является вода, а внутренней (дисперсная фаза) — мас-
ло для прокатки.
Следует различать эмульсии на базе минеральных масел, минеральных масел с при-
садками и жиров. По способу диспергирования их необходимо подразделить на эмульсии,
стабилизированные эмульгатором, и без эмульгатора.
Описание общих свойств эмульсий и закономерностей их образования содержится в
трудах, специально посвященных этому вопросу [2, 10, 11, и др.]. Ниже рассматриваются
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
