ВУЗ:
Составители:
26
буется в полтора-два раза больше эмульгатора, чем для легких масел. Чем однородней состав
углеводородов масла, тем труднее оно эмульгирует. Из двух масел с одинаковой вязкостью,
одно из которых получено отгонкой узкой фракции нефти, а второе смешением разных
фракций, последнее эмульгирует значительно лучше. Присадки жиров к минеральным мас-
лам улучшают эмульгируемость. Жиры обычно эмульгируют хуже минеральных масел сред-
ней и низкой вязкости, но лишь в том случае, если в них отсутствуют или очень мало сво-
бодных кислот, легко образующих мыла.
Способ приготовления эмульсии, определяя размер частиц, существенно влияет на их
стабильность. Наилучшие результаты получаются при добавлении в заранее приготовленный
эмульсол (масло с эмульгатором) малыми порциями воды с интенсивным перемешиванием.
Температура должна быть около 50—70° С и заведомо выше температуры плавления самого
тугоплавкого компонента эмульсии.
При введении первых порций воды (5—10%) происходит, как правило, образование
обратной эмульсии, т. е. масло является внешней фазой, а вязкость эмульсола существенно
возрастает. В эмульсиях при добавлении внутренней фазы вначале всегда наблюдается рас-
слоение, в то время как добавление внешней фазы не приводит к образованию границ, и она
легко растворяется. Этот признак может служить для идентификации типа эмульсии. В про-
цессе приготовления эмульсии из-за образования эмульсии воды в масле добавляемая вода
входит в состав смеси постепенно и лишь при интенсивном перемешивании. Обращение фаз
начинается обычно при 30% воды и заканчивается при 30—50% масла, что обнаруживается
по резкому уменьшению вязкости.
Концентрат, содержащий менее 30% масла, пригоден для транспортировки из мешал-
ки по трубопроводам и может быть далее разведен водой любой температуры до нужной
концентрации.
Известные трудности представляет приготовление эмульсии с натровыми мылами
жирных кислот, особенно предельных, так как эти мыла с трудом растворимы в масле и по-
лучить безводный эмульсол путем смешения компонентов практически невозможно. В этом
случае сначала готовят раствор мыла 30—50%-ной концентрации и к нему при помешивании
добавляют все масло. Получившуюся обратную эмульсию постепенно разводят водой.
При прокатке с эмульсией, так же как и с маслами, на смазочную способность оказы-
вает влияние температура контакта, скорость относительного скольжения и давление.
Особенно важно влияние температуры, которое многократно исследовалось [3, 14].
Предельная контактная температура в зоне деформации может колебаться в зависимости от
состава эмульсии, однако, по всем известным данным, минимум сил трения соответствует
примерно 140° С, а максимально допустимая температура, обеспечивающая отсутствие де-
фектов, около 180° С. Температура полосы при смотке должна быть выше 100° С, так как ос-
татки воды могут не выпариться при низкой температуре; обычно она составляет120—140°С.
Повышение температуры до 150—180° С, с одной стороны, свидетельствует о перегреве в зоне
деформации, а с другой — может привести к образованию пятен в уже смотанном рулоне.
Следует отметить, что пленка смазки, возникшая при промасливании, сказывается на
смазочной способности при прокатке в двух-трех пропусках. Поэтому при оценке смазочно-
го действия на прокатных станах, по крайней мере в первой и второй клетях, это необходимо
учитывать.
Смачивание поверхности и охлаждение улучшаются с избытком эмульгатора. Одно-
временно с повышением смачиваемости облегчается удаление частиц износа, увеличивается
моющая способность эмульсии. Моющему действию способствует и образование пены, од-
нако смазочная способность при этом падает. Поэтому в известной мере улучшение охлаж-
дения и моющей способности эмульсий находится в противоречии с ее смазочной способно-
стью, и оптимальный состав эмульсии следует выбирать индивидуально с учетом этой осо-
бенности.
Образование пены в эмульсии обычно нежелательно. Положительное влияние не-
большого количества пены сказывается только в резервуарах-отстойниках, в которых вместе
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
