ВУЗ:
Составители:
27
с пеной удаляются шлам и посторонние, обычно более тяжелые и трудно эмульгируемые
масла. Наличие некоторых ПАВ (ОП-7, ОП-10, мыла олеиновой кислоты и т.д.) может вы-
звать сильное пенообразование.
Пенистость эмульсии сильно меняется при введении в них мелких нерастворимых
частиц. Мелкие частицы, равномерно распределяющиеся в эмульсии при взбалтывании, раз-
рушают адсорбированную на пузырьках воздуха мыльную пленку, чем понижают их устой-
чивость. При попадании легкого масла из смазочной системы оборудования стана в эмуль-
сию пенистость также понижается.
В работающих эмульсиях содержится значительное количество загрязнений (органи-
ческих и металлических), которые препятствуют пенообразованию. Поэтому даже эмульсии,
стабилизированные анионоактивными мылами, в процессе работы дают незначительное ко-
личество пены и тем меньше, чем дольше эмульсия используется. Опыт эксплуатации сма-
зочно-охлаждающих систем с интенсивной циркуляцией эмульсии (цикл оборота 5—7 мин)
и ее большим расходом (до 500—800 м
3
/ч) показывает, что пенообразование обычно приме-
няемых эмульсий не представляет опасности.
При эксплуатации нежелательно пенообразование в процессе приготовления эмуль-
сий в малых емкостях (концентрированная эмульсия для смазочно-охлаждающих и промас-
ливающих систем, малогабаритные емкости для промасливающих эмульсий).
Коррозионное воздействие эмульсий проявляется как в процессе ее прямого воздейст-
вия на оборудование и полосу, так и на поверхность полосы после прокатки.
Одной из характеристик коррозионной активности эмульсии является показатель
рН, который в эмульсиях, стабилизированных мылами, должен быть равен 8—8,5. Это соот-
ветствует и наибольшей стабильности эмульсий. Нейтрализация свободных кислот обычно
производится кальцинированной содой или, реже, едким натром, которые в концентрации до
0,5 и 0,02% (соответственно) не вызывают коррозию чугунной пластинки.
Нейтрализация свободных жирных кислот едким натром или содой, увеличивает за-
соление эмульсий, что совместно с избытком солей, занесенных полосой из травильных
ванн, ведет к пригарам эмульсии и черным пятнам после прокатки, а также к пригарам и
ржавлению после отжига [2].
В этом отношении предпочтительней омыление кислот и их нейтрализация органиче-
скими щелочами (например, триэтаноламином). Однако производственная практика показы-
вает, что эмульсии с триэтаноламиновым мылом олеиновой кислоты 59Ц [15] весьма агрес-
сивны не только для цветных металлов (медь и ее сплавы), но и для стали. Очевидно, ре-
шающую роль играет вид кислоты. В частности, применение эмульсий с мылами олеиновой
кислоты ведет к значительному загрязнению поверхности продуктами износа.
Можно считать, что эмульсия коррозионно безопасна, если рН = 8,0, свободная ще-
лочность — не более 0,1 — 0,2%, свободных жирных кислот — менее 0,2—0,3%, свободных
нафтеновых кислот — менее 0,15%, а ионов хлора и сульфатов — не более 25 и 60 мг/л.
Для эмульсий, стабилизированных неионогенными эмульгаторами, характерно почти
полное отсутствие свободных кислот и щелочей, для них допустимо рН = 7,2-7,5.
1.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ВОДЫ
Как технологическое вспомогательное средство вода в прокатном производстве при-
меняется прежде всего для охлаждения. Кроме того, в эмульсиях она несет функцию базовой
жидкости для смазочных масел, а для специальных жидкостей функцию растворителя или
носителя.
В табл. 3 приведены физические свойства воды, влияющие на характер ее использо-
вания в качестве технологического средства. В производстве применяются природная вода
из водоемов и техническая вода оборотного цикла предприятия. Вода природных водоемов
представляет собой естественные растворы, имеющие самые разнообразные качественные и
количественные составы (в зависимости от источника).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
