ВУЗ:
Составители:
36
талла и образуют на ней продукты взаимодействия в виде сульфидов, фосфатов и хлоридов
железа с высокой температурой плавления и свойствами, экранирующими поверхность вал-
ков.
В качестве комплексных многофункциональных присадок к минеральным маслам
широко используют жиры. Жиры являются сложными эфирами спиртов и жирных кислот.
По своему происхождению они могут быть животными, растительными и синтетическими.
Жиры обладают большой способностью адгезироваться на поверхности металла. Раститель-
ные жиры на основе жирных кислот непредельного ряда – жидкие, предельного ряда – твер-
дые с температурой плавления более 30°С. В природных растительных маслах содержатся
жиры предельных и непредельных кислот. В подсолнечном, хлопковом, касторовом, рапсо-
вом, сурепном маслах присутствуют в основном жиры ненасыщенных кислот, что обуслов-
ливает их низкие температуры застывания (≤ -16°С). О количестве непредельных кислот в
жирах судят по их йодному числу. Высокие значения йодных чисел характеризуют склон-
ность масла к окислению и смолообразованию. Эфиры непредельного ряда обладают и худ-
шей смазочной способностью.
К жирам относятся и различные воски, в том числе и синтетические, являющиеся
сложными эфирами одноатомных высокомолекулярных кислот. Воски характеризуются вы-
сокой температурой плавления (≥ 70°С) — более высокой, чем у большинства жиров; сма-
зочной способностью, в результате чего находят применение в качестве эффективных приса-
док к различным смазкам.
На сортовых станах для уменьшения износа калибров издавна применяли свиное или
говяжье сало. Первые отечественные публикации об этом относятся к тридцатым годам. Од-
нако применение высококонцентрированных пищевых продуктов при прокатке металла ши-
рокого распространения не получило. Менее дорогими и дефицитными являются синтетиче-
ские жиры, не уступающие по своим свойствам природным. Все рекомендуемые составы
безводных смазочных масел в своей основе содержат минеральные масла, легированные
жирными кислотами, эфирами и другими соединениями при общем содержании легирующих
продуктов не более 20—30 % [18]. Известны также составы, содержащие исключительно ак-
тивные компоненты без минерального масла [19]. Применение дорогих и дефицитных про-
дуктов в чистом виде является нецелесообразным, и разработка таких смазочных средств не
соответствует, реальным требованиям экономичной технологии.
При легировании минеральных масел некоторыми загустителями они могут приобре-
тать свойство пластичности. По применяемым загустителям пластичные смазки можно раз-
делить на четыре основные группы: мыльные, углеводородные, с органическими и неорга-
ническими веществами. Пластичные смазки обладают более высокой способностью удержи-
ваться на контактных поверхностях. В качестве технологической смазки более приемлемы
кальциевые и натриевые. Кальциевые смазки известны под общим названием солидолов и в
воде нерастворимы, натриевые смазки (консталины) легко растворяются в воде. В практике
пластичные смазки редко используются в чистом виде. Их дополнительно загущают графи-
том, тальком, полимерами, силикатами и легируют поверхностно активными веществами.
Наиболее широкое распространение в практике горячей прокатки получили водомас-
ляные технологические смазки. При этом вода используется в качестве носителя масла для
его доставки к поверхности валка. Использование воды как носителя смазки не только бла-
гоприятно сказывается на тепловой защите органических смазок, но и позволяет весьма точ-
но осуществлять контроль и регулирование количества активных компонентов смазки, пода-
ваемых в контактную зону.
Водные смазки могут быть эмульсиями, суспензиями, пастами, истинными раствора-
ми. Смеси двух веществ, нерастворимых друг в друге, в которых вещества раздроблены до
мельчайших частиц, являются коллоидными (дисперсными) системами. Раздробленные час-
тицы называются дисперсной фазой, а среда, в которой они распределены, — дисперсион-
ной. Эмульсии, применяющиеся при горячей прокатке, представляют собой неоднородную
(гетерогенную) систему, в которой вода является дисперсионной средой, а дисперсной фазой
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
