ВУЗ:
Составители:
52
29 составляет 300—320 мг/м
2
, на эмульсии Т — 620—690 мг/м
2
. Срок эксплуатации эмуль-
сии ЭП-29 в 4—6 раз выше, чем эмульсии Т, при сохранении основных рабочих характери-
стик. Исследование коррозионно-защитных свойств эмульсола ЭП-29 в лабораторных усло-
виях показало, что они выше, чем у специально разработанной защитной смазки К-17.
В производственных условиях коррозии, пятен и нагаров не наблюдалось. Шерохова-
тость поверхности ниже, чем при прокатке на эмульсии Т и соответствует 0,9 от шерохова-
тости валков. Высокая экранирующая способность эмульсии ЭП-29 привела также к тому,
что полностью исключается слипание при отжиге.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ НОВЫХ СМАЗОК
Преимущества новых технологических смазок могут быть выявлены только при оцен-
ке результатов их применения по всему циклу производства. Основной экономический эф-
фект может быть достигнут за счет удешевления самой смазки. В остальных случаях основ-
ными статьями технико-экономической эффективности внедрения новых смазок является
повышение качества продукции и увеличение производительности. Следует иметь в виду,
что многократное увеличение сроков эксплуатации эмульсии не только приводит к экономии
сырья, но и снижает затраты на обслуживание оборудования и ликвидацию стоков.
В табл. 14 приводятся данные по технико-экономической эффективности внедрения в
производство некоторых из описанных смазок различных типов. Исходными данными явля-
ются технико-экономические расчеты, подтвержденные предприятиями, на которых осуще-
ствлены эти внедрения.
Из анализа данных, приведенных в табл. 14 следует, что уменьшение расходов на
смазку велико в двух случаях — при замене дефицитного пальмового масла и при много-
кратном увеличении долговечности срока службы эмульсий. В среднем, наибольшая эффек-
тивность достигается за счет повышения производительности (33 %), затем за счет повыше-
ния сортности продукции и снижения брака (42 %). Последнее наиболее важно и имеет еще
больший эффект при производстве ответственных видов продукции — коррозионностойких
и электротехнических сталей. Во многих случаях достигаемое избыточное качество продук-
ции сразу не реализуется. Однако по мере постоянного повышения требований к качеству
стали со стороны машиностроительных отраслей, потребляющих прокат, неизбежна реали-
зация этого «избытка».
Производство ряда видов продукции, таких как некоторые виды плакированной стали,
коррозионностойкой и специальной углеродистой стали на многовалковых станах, попросту
невозможно без применения специальных смазок.
Приведенные примеры подсчета эффективности от применения технологических сма-
зок отражают только очевидный первичный эффект. Применение технологических смазок и
охлаждение при прокатке является важнейшим и неотделимым элементом технологии про-
изводства и от них в большой мере зависит в конечном итоге производительность и качест-
во. Применение технологических смазок при горячей прокатке позволяет повысить стой-
кость рабочих и опорных валков чистовых и черновых клетей широкополосных станов за
счет снижения интенсивности их износа, уменьшить съем металла валков при их перешли-
фовке, снизить усилие прокатки, крутящий момент на валу приводного двигателя клети и
расход потребляемой электроэнергии, повысить качество поверхности горячекатаных полос,
уменьшить количество окалины и предупредить образование дефекта «вкатанная окалина»
на полосе и за счет этого увеличить скорость прохождения полосы через агрегаты непрерыв-
ного травления, уменьшить количество перевалок и увеличить производительность широко-
полосных станов за счет увеличения фактического времени работы стана. Технико-
экономические показатели работы систем технологической смазки на некоторых отечествен-
ных и зарубежных станах горячей прокатки приведены в табл. 15.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 50
- 51
- 52
- 53
- 54
- …
- следующая ›
- последняя »
