ВУЗ:
Составители:
51
- получение чистой от загрязнений поверхности — требуется количество остатков
смазки и продуктов износа в пределах 200—400 мг/м
2
, или в 1,5—2 раза меньше, чем
на эмульсиях Э2Б, Т;
- смазка должна применяться в виде водной эмульсии;
- обеспечение жидкотекучести эмульсола при 20—25° С (условия транспортировки и
хранения);
- стабильность готовой свежей эмульсии должна обеспечивать отсутствие выделения
масла за время не менее 24 ч;
- срок эксплуатации эмульсии — не менее, чем в два раза больше эмульсии Т, в сход-
ных условиях;
- защита от коррозии должна обеспечиваться как после промасливания подката
эмульсолом, так и после прокатки, при хранении в помещении в течение не менее 5
суток;
- полное выгорание остатков смазки при отжиге без образования сажистых налетов;
- требования к санитарным нормам, органолептическая проба, пожароопасность — в
пределах, удовлетворяемых эмульсолом Т, применяемым в производстве.
Такие требования, как защита поверхности от повреждений при прокатке и нормиро-
ванная шероховатость поверхности не являются определяющими при выборе состава эмуль-
сола, поскольку применяемые эмульсии, не содержащие специальных присадок, обеспечи-
вают отсутствие рисок, а шероховатость готовой продукции создается при дрессировке. На-
против, требование увеличения срока эксплуатации — одно из главных. Для того, чтобы его
обеспечить, необходимо добиться повышенной способности эмульсии отделять механиче-
ские примеси и не образовывать при этом трудно удаляемых отложений на трубопроводах и
плотных осадков в емкостях системы. Необходимо, чтобы свойства эмульсии не изменялись
существенно при попадании в нее посторонних масел из систем смазки оборудования, про-
масливающих составов и остатков травильных растворов.
Основу подбирали на базе более легких масел типа И-12А— И-20А с добавками жи-
ров. Как было показано, добавка к минеральному маслу жиров в пределах от 10 до 25 % да-
ет одинаковый эффект. Кроме того, эмульгаторы (мыла, оксиэтилированные кислоты) по
своему действию аналогичны жирам. Отсюда следует, что суммарное количество жиров и
эмульгаторов, добавляемых к минеральному маслу должно быть не менее 10 %, или не-
сколько больше с учетом их потерь в процессе эксплуатации и разбавления масляной основы
посторонними маслами.
Положительное влияние на износ и высокие смазочные свойства триэтаноламинового
эфира синтетических жирных кислот (СЖК) позволили применить его и некоторые аналоги в
качестве жировой присадки. Так, был предложен продукт конденсации (эфир) триэтанола-
мина и кубового остатка СЖК.
Исследование стабильности эмульсии, содержащей 10 % эфиров триэтаноламина и
кубового остатка СЖК, показало, что необходимое содержание стеарокс-6 и мыл того же
триэтаноламина с СЖК в среднем по 8—10%. В результате получена композиция эмульсола
(ЭП-29): основа — масло веретенное; 10 % эфира триэтаноламина и кубового остатка (СЖК;
5—10 % стеарокс-6; 10 % мыла триэтаноламина и СЖК фракции С
10-20.
Лабораторные исследования загрязненности поверхности образцов и исследование
энергосиловых параметров при прокатке с эмульсолами Т и ЭП-29 показали преимущества
ЭП-29; снижение напряжения трения на 25—30%, уменьшение загрязненности на 40—45%.
При прокатке на реверсивном стане 425 среднее значение напряжения трения на эмульсии Т
составляет 92 МПа, а на эмульсии ЭП-29 ниже — 64 МПа. Данные о загрязненности самой
эмульсии и поверхности металла, приведенные ранее, показывают, что в сравнении с
.прокаткой на эмульсии Т, образующееся количество продуктов износа меньше в 2-3 раза.
Полоса чище, общее количество остатков при прокатке на реверсивном стане 425 составляет
240—260 мг/м
2
. Применение эмульсии Т дает не менее 380-400 мг/м
2
. На более скоростном
(до 5 м/с) непрерывном стане 300 общее количество остатков при прокатке на эмульсии ЭП-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »
