Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

12
Разработкой теоретических и прикладных основ брикетирования
занимались Равич Б. М., Носков В. А., Эйдельман Л. П. и др. [4,11,12].
Принципиальная схема брикетирования шихты приведена в работах Мащенко
В. Н., Кобелева В. А. и др. Сущность брикетирования заключается в
уплотнении исходной сыпучей шихты с приданием ей формы рабочего
инструмента (рис. 1.1). Авторами работы [12] используется
понятие
коэффициента уплотнения. При этом показано, что прочность брикетов
зависит, главным образом, от давления прессования и применяемой смазки.
Рис. 1.1. Схема образования
брикетов в валковом прессе:
I-зона засыпки,
II-зона уплотнения,
III-зона разуплотнения
Для математического описания процесса формообразования брикетов в
валковых прессах используются различные подходы. Одним из перспективных
подходов является описанный Логиновым Ю. Н., Буркиным С. П. и
Бабайковым Н. А. Исследованиями установлено, что напряжения,
действующие на выделенной внутри шихты площадке, связаны зависимостью:

, где

– непрерывная однозначная функция по σ. Разрушение
слоя в области деформаций сопровождается выдавливанием шихты в сторону
нагрузки, т. е. шихта находится в активном состоянии. Отмечается, что
предельное равновесие шихты наступает при достижении некоторой малой
деформации, при дальнейшем увеличении деформации не меняется. Это
позволяет схему процесса прессования с непрерывным давлением валков, когда
деформация шихты непрерывно увеличивается, заменить
статической схемой.
В условиях предельного равновесия рост давления зависит, главным
образом, от свойств шихты, плотности материала брикета, внешнего и
внутреннего трения, связности структуры. При больших деформациях к шихте
применимы положения основных задач статики сыпучих тел.

Страницы