Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

11
3. Брикетирование угля.
4. Брикетирование отходов различных производств.
5. Брикетирование металлической стружки (окалины) и шлама.
Технологии брикетирования подразделяются на [8]:
1. Холодное:
а) со связующими добавками;
б) без связующих добавок.
2. Горячее (до 1050 °С) [8].
Пузановым В. П., Кобелевым В. А. приведены данные сравнительной
характеристики процессов структурообразования [9] (табл. 1.5).
Таблица 1.5
Сравнительная характеристика процессов структурообразования
при
различных способах окускования металлургического сырья
Процесс
(конечная
искусственная
структура)
Крупность
частиц
исходной
шихты,
мм
Стадия процесса
структурообразования
(используемый агрегат)
Вид используемой
жидкой фазы по
стадиям (кол-во, мас. %)
Пористость
структуры,
%
первая
стадия
вторая
стадия
первая
стадия
вторая
стадия
Брикетирова-
ние холодное
(брикеты)
0–5
Окомкование
шихты при
подаче
связующего
(смеситель)
Прессова-
ние
(брикет-
ный
пресс)
Специаль-
ная
жидкая
связка
(4–6)
Специаль-
ная жидкая
связка
(4–6)
15–25
Брикетирова-
ние горячее
(брикеты)
0–5
Коагуляция
частиц при
высокотемпе-
ратурной
обработке
(нагреватель-
ная печь)
То же
Оксидный
расплав
(8–10)
Оксидный
р
асплав
(8–10)
15–25
В настоящее время необходимость повышения качества продукции в
сталеплавильном и ферросплавном производствах требует использования
прогрессивных процессов окомковывания с целью повышения прочностных и
эксплуатационных свойств брикетов. Согласно данным Дашкевича Я. И. и др.
[10], требуемая прочность брикетов на раздавливание должна быть не менее
90 кг/брикет; при этом выход мелочи класса 5 мм
(отсев) после перевозки и
перевалки должен быть не более 10–15%.
Процессы брикетирования четвертой и пятой групп широко
используются в промышленном производстве Германии, Венгрии, Польши,
Румынии, США, Японии, Франции [12].

Страницы