ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
Следует отметить, что процессы добычи рудных ископаемых часто
угрожают природным ландшафтам, а отходы добычи - самый крупный поток
добычи ископаемых в Европе [1, 30].
Рециклинг техногенных отходов является наиболее выгодным способом
продления жизненного цикла металлов. Он экономит первичное сырье и
снижает объем добычи сырой металлической руды и негативное воздействие (в
процессе добычи) на окружающую
среду [31-33].
Переработка вторичного железосодержащего сырья также более
экономически безопасна, чем производство первичного металлического сырья
[5]. Для стали достигнут по данным Европейского агентства окружающей
среды (ЕАО) [1] высокий уровень рециклинга, и доля вторичной фракции
(скрапа) в общем входе в производство (плавку) соответствует 35…50%.
При мировом производстве стали 800 млн тонн в год 300 млн тонн
выплавляется на базе скрапа (и в основном первичного лома). В связи с
возрастающим дефицитом первичного скрапа расширение производства стали
и чугуна представляется возможным лишь при использовании перспективных
технологий глубокой переработки и утилизации собственных техногенных
отходов (железосодержащие отходы доменного и конвертерного производств,
окалина производств прокатки листа имеют в своем составе до 65%
приведенного
содержания железа, что свидетельствует об их высокой
металлургической ценности. Так, на конец 90-х годов ХХ в. на ОАО
«Северсталь» в сутки изымалось из металлооборота 800 тонн конвертерной
пыли, до 200 тонн прокатной окалины.
Нами проведен анализ [6] техногенных отходов производств: 1) ОАО
«Магнитогорский металлургический комбинат»; 2) ОАО «Северсталь»; 3) ОАО
«Носта» (Новотроицкий металлургический комбинат). Основными
техногенными железосодержащими отходами этих предприятий являются:
1) пыль доменная (система газоочисток); 2) пыль конвертерная (система
газоочисток). Как правило, железосодержащая пыль либо сухая, либо влажная
(влажность W=8…15% масс. доли); 3) окалина прокатная (система
отстойников) может находиться в состояниях: а) пастообразное, б) твердое.
Содержание железа составляет: Fe - = 45…60% масс. доли.
В металлургическом производстве при плавке стали (
чугуна)
использование отходов пунктов 1,2,3 в исходном составе в качестве вторичного
сырья исключено, т. к. резко увеличивается «уход металла» (тонкодисперсного
и окисленного) в шлаки; устанавливается высокая поверхностная плотность
засыпаемой завалочной массы (корка), что резко ухудшает газодинамические
(продуваемость) условия плавки: уменьшается производительность печи;
значительно увеличивается продолжительность завалки; существенно
увеличивается трудоемкость транспортирования пылевидной
шихты [5].
Отмечено, что снижение в завалке мелочи (≤ 5 мм) на 1% приводит к
уменьшению расхода кокса на 0,3...0,4 % и увеличению производительности на
0,4...0,5 %.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- …
- следующая ›
- последняя »
