ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
45
Рис. 4.1. Режим восстановления исходного материала
Установлено выгорание углерода в материале, величина которого
составляла 0,15…0,30%. Приготовление шихты заключалось в следующем:
а) просев через набор сит с различным числом ячеек на единицу длины
ситового полотна из капрона 0045…05 (0,45…0,500 мм). Для проведения
ситового анализа сита устанавливались друг над другом.
Экспериментальные исследования проводились с использованием
металлического порошка ПШХ15 со средним размером фракции
, находящимся
в пределах 0,1<Д
ср
<0,2 мм, содержание которого в пробе порошка составило
70…75% масс. доли;
б) смешивание металлического порошка в смесителе типа «пьяная бочка»
с добавлением 1% масс. доли порошкового графита и 15% масс.доли воды.
Продолжительность смешивания композиции до 2 часов. Для интенсификации
процесса смешивания шихты в смеситель были загружены металлические шары
в объеме, равном 1/3 общего объема порошка
;
в) прессование заготовок.
С целью определения закономерности уплотнения, формоизменения,
энергосиловых параметров прессования порошков ПШХ15 были проведены
испытания:
1. Насыпная плотность (ГОСТ 19440-74):
D
нac
= 1,72 г/см
3
(шламовая смесь).
2. Удельный объем порошка при свободной засыпке:
V
уд
=0,581 см
3
/г.
3. Объем утряски:
V
утр
=0,38 см
3
/г.
4. Плотность утряски:
d
утр
=2,63 г/см
3
.
5. Относительный объем:
6,3
.
6. Относительная плотность фракций порошка:
=0,28.
7.Удельная плотность многокомпонентной смеси рассчитывалась по
правилу аддитивности:
d
ср
=7,75г/см
3
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 43
- 44
- 45
- 46
- 47
- …
- следующая ›
- последняя »
