Процессы переработки металлосодержащих отходов производств черной металлургии и прокатки стального листа с использованием процессов ОМД - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

5
механических свойств деталей, имеющих существенный уровень остаточной
пористости и низкое качество межчастичных контактов.
Перспективный рост промышленного производства определил
необходимость изыскания специальных методов повышения комплекса
механических свойств порошковых деталей.
Методы порошковой металлургии, а именно процессы компактирования
порошковых железосодержащих материалов, позволяют получать
механические плотноупакованные системы регламентированной структуры,
при этом следует отметить, что в
настоящее время недостаточно развиты
теория и практика образования структур теоретической плотности, имеющих
прочные межчастичные диффузионные связи с образованием эффективного
ювенильного контакта.
Анализ схем структурообразования высокоплотных изделий показал, что
прямое использование схем традиционного деформирования вызывает
появление дефектов, в основном связанных с образованием перепрессовочных
расслойных трещин, а также ограничение технологических возможностей при
изготовлении деталей широкой гаммы типоразмеров с высоким уровнем
физико-механических свойств.
Теоретические работы в области консолидации и пластической
деформации полидискретных гетерогенных трехфазных (металл – жидкость –
воздух) механических систем, а также существующая практика получения
структур теоретической плотности выявили необходимость разработки
концепции интенсивного уплотнения дисперсных железосодержащих
материалов при получении структур теоретической плотности.
Разработка и
использование новой технологии консолидации
увлажненных железосодержащих дисперсных материалов при обеспечении
интенсивного структурообразования и создания условий установления эффекта
межчастичного сращивания, образования ювенильного контакта позволит
существенно повысить:
плотность структуры и уровень физико-механических свойств
порошковых изделий, приближая по уровню к компактным материалам,
благодаря чему существенно расширяется область их применения;
эффективность
утилизации увлажненных техногенных отходов при
обеспечении существенного ресурсосбережения, снижения энерго- , и
станкоемкости.
Для решения этих проблем нами разработан способ прессования
металлического порошка в присутствии жидкой фазы [25] при получении
порошковых структур плотностью, приближенной к теоретической, в
результате перемещения одной из фаз структурнонеоднородного гетерофазного
материала. Предлагаемый способ прессования позволил установить, что при
введении
жидкости малой вязкости (например, воды, ацетона) в количестве
10…15% масс. доли создаются условия формования высокоплотных деталей с

Страницы