ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
сталеплавильный шлам, пр и мен яются те же схемы обезвоживания с включени-
ем фильтр-прессов, что и дл я мартеновских шламо в.
Таблица 6
Данные об образовании и использовании шламо в в 1985-1990 гг. (в тыс. т)
Шламы
Образу-
ется
за год
Будет ис-
пользовано
за год
Коэффици-
ент исполь-
зования от-
ходов
Не будет
использо-
вано
Шламы газоочи-
сток доменных
печей
Шламы газоочи-
сток мартенов-
ских печей
Шламы газоочи-
сток конвер теров
Шламы газоочи-
сток электроста-
леплавильных
печей
175.0
55.0
1 05.0
5.0
70.0
55.0
1 05.0
5.0
0.40
1.0
1.0
1.0
1 05.0
-
-
-
3.2.4. Утилизация шламов
Предложен способ по лу ч ени я железного по ро шка из конвертерной пы л и,
содержащей 70 % смешанных оксидов железа, 27 % железа, остальное - оксиды
кремния, кальция и другие примеси. Пыль из мокр ых пылеуловителей направ-
ляют на классификацию, где содержание фракции - 44 мк м снижается с 50 до
30 %. Надситовый продукт подвергают мокрому размолу, вновь по д вер гают си-
товой классификации и (или) магнитной сепарации с
целью концентрации же-
лезосоставляющей. Концентрат по д вер г ают обезуглероживающему обжигу в
семи с оксидом железа (III) при 10 00 °С.
Для получения недорогого, особо тонкого железного порошка высокой
чистоты, сравнимого по свойствам с распыленным железным порошком, ис-
пользуют богатый железом концентрат, образующийся при получении стали в
конвертерах . Концентрат сушат до влажности менее 3 %, охлаждают до темпе-
ратуры не выше -80 °С жидким азотом ил и по до б ны м хладагентом, размалы-
вают в атмосфере нейтрального газа (аргон
). Полученный порошок подвергает-
ся ситовому рассеву для удаления оксидов железа. В результате получают по-
рошок с содержанием железа не менее 97 %.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
