ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Предложен способ утилизации пылей оч истки дымовых выбросов метал -
лургических заводов. Пыль, содержащую 53 -6 1 % железа в основном в виде ок-
сида железа (III), подвергали магнитной сепарации, после чего содержание же-
леза возрастало до 55-67 %. Обогащенный железный продукт восстанавливали
в атмосфере водорода пр и 900 °С, по лу ч ая порошки с содержанием железа до
95.8 % и средним размером частиц до 40
мкм.
Показана возможность использования вывозимой на свалку циклонной
пыли, образующейся в процессе получения железного порошка методом ко м-
бинированного восстановления окалины, в составе ших ты, подаваемой на опе-
рацию восстановления. Добавка 8% пыли (вместо того же количества возврат-
ного железного по ро шка или чугунной стружки) позволили получить дополни-
тельно 36 0 -400 т/г порошка.
Среди ЖСО одними из технологичных являются шл амы подшипниковой
стали ШХ15.
4. АНАЛИЗ ИСП ОЛЬ ЗОВ АНИЯ ЖСС В ПРОЦЕССАХ
ПРОМЫШЛЕННОГО РЕ Ц И К Л ИН ГА
Анализ техногенных отходов металлургических процессов ОАО «Север-
сталь» позволил установить, в частности, что пр и подготовке и осуществлении
агломерационного процесса изымается из производства и теряется в сутки в
виде мелкодисперсной пыли до 300 тонн доломита, 150 тонн известняка (по
данным 19 98 г.). Причем, присутствуют также значительные по тер и (на уровне
20% от общей массы) доломита в
виде отсева на транспортных операциях гр у -
зоперевозок от кар ьер а до комбината.
Таким образом, рециклинг до ло мита в технол о ги ч еско м процессе произ-
вод ства стали позволяет существенно повысить эффективность производствен-
ного цикла [6].
Применяемые в качест ве флюса мягкие карбонатные породы (известь,
доломит) образуют при обжиге до 30% мел ко й фракции (менее 10мкм). Ис-
пользование такого матер иал а в ст алеплавильном производстве не возможно
без его утилизации посредством брикетирования.
В результате проводимых совместных работ с ОАО «Северсталь» опр е-
делены необходимые условия получения стр у кту рно од нор од ной смеси на ос-
нове тонкодисперсных отходов до л о мита с использованием широкой гаммы
жидких связующих сред (ЖСС).
Выбор вида связующего определялся следующими технологическими ус-
ловиями: а) отвердевание без нагрева при выдер жке на возд ухе; б) высокая
прочность и низкая хрупкость бр икета; в) минимальная работа уплотнения при
обеспечении требуемой прочности бр и кета; г) легкое извлечение брикетов из
прессформ.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
