Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

13
К преимуществам газовых лазеров можно отнести: высокие мощности
излучения, повышенный КПД, возможность изменять энергетические парамет-
ры установок в широких пределах.
6. ШТАМПОВКА ПОКОВОК ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Это одна из наиболее прогрессивных технологий, позволяющих получать
поковки с уменьшенными припусками под механическую обработку, КИМ до
95…98 %, с высокими физико-механическими и
эксплуатационными свойствами.
Это синтез литейного и кузнечно-штамповочного производства.
По этой технологии можно получать сложные фасонные поковки типа
фланцев, шестерен, крышек с низкой шероховатостью поверхности и точными
геометрическими размерами, близкими к форме и размерам готовых деталей.
Технология штамповки поковок из жидкого металла позволяет использо-
вать отходы от литья, штамповки (
облой и перемычки), механической обработ-
ки (стружка, шлам) черных и цветных металлов.
При штамповке крупных партий поковок для каждого типа поковки изго-
тавливается свой штамп, при штамповке в условиях мелко- и среднесерийного
производства экономически целесообразно применять групповой метод, при
котором используется универсальный групповой блок и изготавливается только
сложный формообразующий инструмент (
вставки, вкладыши).
Точность заготовок соответствует 11…12 квалитетам, а шероховатость
поверхности Ra = 2,5...5 мкм.
Большое количество деталей сложной конфигурации приборостроитель-
ной и электротехнической отраслей изготавливается отливкой в песчаной или
металлической форме. Используется литниковая система и прибыли, на что
расходуется до 40...50% металла.
При изготовлении данных деталей ковкой наблюдаются значительные
припуски и напуски на механическую
обработку ( до 60...75%).
По сравнению с литьем под давлением штамповка жидкого металла по-
зволяет получить поковки сложного профиля почти без пор и раковин.
Сущность штамповки из жидкого металла — жидкий металл подается не
в специальную камеру сжатия (как при литье под давлением), а непосредствен-
но в полость штампа, а затем под действием
пуансона деформируется так же,
как и при горячей объемной штамповке в закрытых штампах, и выдерживается
под давлением до полной кристаллизации.
Применение давления при формообразовании позволяет устранить ос-
новной недостаток литья под давлением: пустоты, газовые и усадочные каме-
ры.
Поковки простой формы без боковых выступов и впадин изготавливают в
штампах
с неразъемными матрицами, а заготовки сложной конфигурации с от-
ростками и поднутрениями — в штампах с разъемной матрицей.

Страницы