Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 11 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

11
4. БЕЗОТХОДНАЯ ШТАМПОВКА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
ДЕФОРМИРУЮЩИМСЯ МЕТАЛЛОМ
Использование в процессах вытяжки в качестве деформирующего инст-
румента резины, жидкости приводит к тому, что давление со стороны деформи-
рующего металла достаточно для формообразования центральной части заго-
товки, но недостаточно для предотвращения складкообразования металла во
фланцевой части заготовки. Это приводит к необходимости применения
жест-
ких прижимных колец, что в результате усложняет штамповую оснастку и ни-
велирует преимущество нежесткого универсального формообразующего инст-
румента.
Отмеченный недостаток устраняется при использовании в качестве де-
формирующего металла «мягкого» металла (например, свинца), который вы-
полняет роль и пуансона, и прижима.
После штамповки необходимо обжать плоской плитой пластичный ме-
талл
пуансона, следовательно, снижается производительность процесса.
Этот недостаток устраняют при использовании способа штамповки-
вытяжки, где в качестве пластичного металла используют пакет заготовок из
металла изделия, а высоту пакета задают более двух высот изделия (в процессе
штамповки пакет восполняется).
Пакет смазанных или разделенных пленками заготовок устанавливают в
контейнер , на матрицу , при
рабочем ходе пресса подвергают обжатию плитой-
пуансоном , прикрепленной к ползуну , — деталь отштампована.
5. ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Лазерная технология в последнее время находит все более широкое при-
менение в промышленности. С помощью лазерной технологии производятся
следующие операции: прошивка точных отверстий в рубиновых часовых кам-
нях, диафрагмах и фильерах, резка листового материала, раскрой тканей, разде-
ление хрупких материалов, подготовка номиналов электронных приборов, свар-
ка различных
материалов. По сравнению с другими видами обработки увеличи-
вается производительность, точность и качество обработки, улучшаются усло-
вия труда.
Стадии обработки:
1. Подвод лазерного излучения к материалу.
2. Поглощение светового потока и передача его энергии твердому телу.
3. Нагрев материала без видимого разрушения.
4. Расплавление материала.
5. Испарение и
вымывание продуктов разрушения.
6. Остывание материала после окончания лазерного воздействия.
Характер протекания этих процессов зависит от свойств обрабатываемых ма-
териалов:
- коэффициента отражения поверхности на длине волны излучения;

Страницы