Специальные способы обработки металлов давлением. Кокорин В.Н - 17 стр.

UptoLike

17
Температурный интервал существования структурной сверхпластичности
металлов может находиться от температуры начала рекристаллизации (0,4 Т пл)
до температуры ближе к температуре плавления ( Т пл).
Температура процесса сверхпластичности должна поддерживаться посто-
янной по объему деформируемого металла в течение всего периода деформиро-
вания, чтобы обеспечить равномерное течение материала (изотермические
свойства пластичности).
Скорость деформации должна
быть : а) достаточно малой, чтобы успева-
ли протекать диффузные процессы; б) достаточной высокой, чтобы в условиях
повышенных температур не допускать роста зерен. В основном
ε от 10
-2
до
10
-4
с
-1
, т. е. между скоростями высокотемпературной ползучести и скоростями
деформации, используемыми (при обычной штамповке – 0,3…0,6 м/с) в про-
цессах ОМД – 2…10 мм/с.
Таблица 2
Характеристика состояния свойств пластичности сплавов
Ос-
нова
оло-
ва
Легирующие
элементы
Марка
сплава
σ
S,
МПа
ε, с
-1
t,°С δ,%
Размер
зерна,
d,мкм
Аl 6% Cu; 0,5%Zr;
6,5%Mg; 0,6%Mn;
12%S; 17,6%Zn
В 96 Ц
Supral-
100
1-4
1,1 10
-3
..5 10
-5
390...500
1000 до
(1600%)
1…10
Fe (0,13...0,34%)С
(0,5...1,5%) Mn,
0,1% V,
1% C, 1,4% Cr
-
-
aisi
7...10
40
120
5 10
-5
1,2 10
-4
1,7 10
-4
300...900
650
650
270...380
700
330
2...4
1...0
12,0
Ti 6,5% Al; 3/5% Mo;
2% Zr
ВТ9 15 10
-3
900 2837 2,5
Ni 3% Mo; 1% V IN-100 5
5 10
-4
1080 1000 1...1,5
9.1. Область применения сверхпластичности при штамповке
1. Штамповка малопластичных и труднодеформируемых сплавов на ос-
нове Ni, Ti, , Al, Fe и магния. Состояние сверхпластичности этих сплавов по-
зволяет существенно увеличить деформацию: один технологический переход
переход к малооперационной технологии.
2. Штамповка деталей особо сложной формы (тонкостенные детали,
сложной формы с оребрением).
3. Снижение усилий штамповки и мощности применяемого
оборудова-
ния.
4. Улучшение качества готовой продукции: лучшее заполнение ручья
штампа; повышается точность размеров; меньше шероховатость детали.
9.2. Технологические процессы штамповки металлов в состоянии